Renault D47 1165 Accelerated Aging - Produkt som används för limning, tätning, antifouling, dämpning, korrosionsskydd och skyddsfunktioner

Renault D47 1165 Accelerated Aging - Produkt som används för limning, tätning, antifouling, dämpning, korrosionsskydd och skyddsfunktioner

Standarden "Renault D47 1165 Accelerated Aging - Product Applied for Bonding, Sealing, Antifouling, Damping, Anticorrosion, and Protective Functions", utvecklad av det franska bilföretaget Renault, beskriver en testmetod för att exponera en produkt för olika miljöförhållanden (klimatiska eller kemiska - enstaka, kombinerade eller cykliska). Denna standard specificerar också hur dessa förhållanden påverkar specifika egenskaper hos exponerade delar och produkter. Testresultaten representerar inte produktens beteende under faktiska driftsförhållanden, förutom efter att korrelationer har tillämpats från fall till fall.

Renault D47 1165 Accelerated Aging - Produkt som används för limning, tätning, antifouling, dämpning, korrosionsskydd och skyddsfunktioner

Principen för denna standard är att för varje tillämpning definiera de åldringsförhållanden som bäst återspeglar naturlig exponering vad gäller temperatur, fuktighet, korrosion eller vätskenärvaro.

Utrustning som används i dessa tester inkluderar:

  • Kammaren konditionerad till 23 grader plus/minus 2 grader temperatur och 50 procent plus/minus 5 procent relativ luftfuktighet.
  • Torrvärmeventilerad kammare justerbar mellan 20 grader och 200 grader med en noggrannhet på plus/minus 2 grader.
  • Justerbar kammare för relativ fuktighet och temperatur, har följande delar:
    • En apparat som mäter relativ luftfuktighet med 5 procents noggrannhet
    • En apparat som mäter temperatur med en noggrannhet på 1 grad.
  • Kylkammaren är justerbar från minus 40 grader till plus/minus 3 grader.
  • Klimatkammare med automatisk temperatur- och fuktighetskontroll och kan användas för att utföra upprepade klimatcykler enligt scheman som anges i bilagorna till standarden.
  • Vattennedsänkningskammare.
  • Glasburkar med vattentäta gummilock.
  • Till exempel 120 µm och 100 g/m2 polyetenpåsar.
  • Värmetång för smältning av polyeten.
  • Bomull.

Testprover framställs enligt testmetodens instruktioner för varje produkt som ska undersökas. Proverna placeras i den konditionerade kammaren i minst 24 timmar innan de utsätts för olika åldringsförhållanden.

Testprover exponeras för miljöförhållanden enligt den åldringsmetod som valts och definierats i enlighet med denna standard.

  • För atmosfäriska förhållanden gäller bilaga 1. Exponera för fritt tillstånd eller vått gräddomslag enligt instruktionerna i bilaga 3.
  • Vätskor placeras i burkar som är 4/5 fyllda och hermetiskt förslutna. En burk används för varje produkt.

Efter att testprovet har exponerats för miljöförhållanden och därefter placerats i kammaren bestäms de bibehållna egenskaperna enligt relevant testmetod:

  • Om inget annat anges i normativa dokument, minst 2 timmar och högst 4 timmar för våta prover.
  • För andra prover, minst 24 timmar.

Om andra typer av åldringsprocedurer än de som beskrivs i denna testmetod behöver tillämpas, bör den franska standarden NF EN 29 142 konsulteras.

Utöver de erhållna resultaten registreras alla synliga förändringar under åldringstestet före och efter det destruktiva testet, och alla observationer som gjorts på testproverna före åldring noteras. Detta görs för att förhindra att tillverkningsfel i testproverna kan tillskrivas åldringsförhållanden.

För kontrolländamål rekommenderas det att förvara en uppsättning referensprover i den konditionerade kammaren.

Resultaten som erhållits för mätbara egenskaper uttrycks enligt följande:

  • I absoluta värden
  • Eller som relativa förändringar i förhållande till initialvärdet.

För ouppmätta egenskaper, specificera arten av de observerade förändringarna, såsom ett brott mellan baksidan och limmet, eller kohesivt fel i limfogen på grund av partiell eller fullständig korrosion av baksidan. Det rekommenderas att verifiera att förändringar i de uppmätta egenskaperna enbart beror på accelererad åldringstestning. Följande tre värden bör användas för detta ändamål:

  • A: Karakteristiskt värde mätt före accelererat åldringstest.
  • B: Karakteristiskt värde mätt på referensprovet utsatt för interna åldringsförhållanden på 23 grader plus/minus 2 grader temperatur och 50 procent relativ luftfuktighet
  • C: Karakteristiskt värde efter accelererat åldringstest.

Kort sagt är Renault D47 1165-standarden en standardiserad testprocedur utformad för bilindustrin för att utvärdera motståndskraften hos fordonsmaterial, såsom lim, beläggningar, tätningsmedel och färger, mot långvarig exponering för fukt, värme och tryck under simulerad miljöbelastning. Testet simulerar de hårda miljöförhållanden som fordonskomponenter kan utsättas för under hela sin livscykel, särskilt klimat med hög luftfuktighet eller frekvent kondensering.

Det innebär en "våtfoliering"-åldringsprocess där prover utsätts för hög luftfuktighet, temperaturförändringar och tryck för att simulera långvarig exponering för fukt och kondens under fordonets montering eller användning. Detta är en specifik typ av procedur som vanligtvis innebär höga temperaturer (t.ex. 70 grader) och längre perioder (t.ex. 7–14 dagar). Våtfoliering avser en våtfoliering som appliceras på testprovet och simulerar fuktinfångning i verkliga scenarier, såsom vattenansamling i fordonets springor eller kondens inuti. Denna metod säkerställer att material kan motstå aggressiv miljöbelastning utan att försämras, flagna eller förlora sin vidhäftning.

Denna standard är främst utformad för kvalitetssäkring inom Renaults fordonsproduktion, inklusive karosseri, interiörkomponenter och lackeringssystem, och är en del av den bredare Renault D47-serien av materialteststandarder.

Denna standard används som referens i leverantörsefterlevnad, laboratorietester och certifieringsprocesser för Renault-delar.

Det primära syftet med Renault D47 1165-standarden är att bedöma materials långsiktiga hållbarhet under förhållanden som återspeglar verkliga utmaningar. Viktiga tillämpningar inkluderar:

  • Limprovning: Utvärdering av bindningsstyrkan hos lim som används vid fordonsmontering, såsom golv, paneler eller glas.
  • Beläggning och lackhållbarhet: Säkerställa att lacken och de skyddande beläggningarna på karossen motstår blåsbildning, sprickbildning eller delaminering vid exponering för fukt.
  • Tätningsprestanda: Kontrollera att tätningar och packningar bibehåller sin integritet i fuktiga eller våta miljöer, vilket förhindrar läckage eller korrosion.
  • Interiörkomponenter: Testning av materials motståndskraft mot fuktinducerad försämring, såsom plast i instrumentbrädan, klädsel eller matta.

Denna standard är avgörande för Renaults kvalitetssäkringsprocesser och säkerställer att komponenterna uppfyller stränga prestandakriterier innan de integreras i fordon.

Renault D47 1165-testet omfattar en kontrollerad procedur för stresstestning av material. Den allmänna metoden inkluderar:

  • Provberedning: Testprover (t.ex. belagda paneler, limfogar eller förseglade enheter) förbereds enligt Renaults riktlinjer.
  • Kataplasmaapplikation: En våt filt, vanligtvis ett lager av bomull eller textil indränkt i vatten, appliceras på provet för att simulera fuktinfångning. Filten förseglas sedan för att bibehålla konstant fuktighet.
  • Miljöexponering: Inslagna prover placeras i en klimatkammare inställd på specifika förhållanden, såsom 70 grader, under en viss tidsperiod (vanligtvis 7 eller 14 dagar, beroende på material och krav).
  • Utvärdering efter test: Efter exponering undersöks proverna för tecken på försämring såsom:
    • Förlust av vidhäftning (t.ex. flagning eller delaminering).
    • Synliga defekter (t.ex. blåsbildning, missfärgning eller sprickbildning).
    • Förändringar i mekaniska egenskaper (t.ex. minskning av draghållfasthet).
  • Kontroll av överensstämmelse: Resultaten jämförs med Renaults acceptanskriterier för att avgöra om materialet uppfyller acceptanskriterierna.

Testningen replikerar värsta tänkbara scenarier för att säkerställa att materialen kan motstå extrema förhållanden utan att kompromissa med fordonssäkerhet eller estetik.

Som ett resultat av detta är Renault D47 1165-standarden en hörnsten i biltillverkarens kvalitetssäkringsramverk, vilket säkerställer att fordonskomponenter kan motstå påfrestningar av fuktighet, värme och tid. Genom att simulera verkliga miljöutmaningar hjälper standarden Renault att leverera hållbara, säkra och visuellt tilltalande fordon. För leverantörer är det avgörande att behärska D47 1165-efterlevnad för att säkra kontrakt och bidra till Renaults rykte för kvalitet.

Vår organisation, som har varit verksam i många år och noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik, har ett skickligt team och en omfattande infrastruktur för att utföra tester, mätningar och analyser inom en mängd olika områden för företag inom alla sektorer. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden Renault D47 1165 Accelerated Aging - Product Applied for Limning, Sealing, Anti-Fouling, Damping, Anti-Corrosion, and Protective Functions.

WhatsApp