Utvecklad av TESLA, ett amerikanskt företag som designar, tillverkar och säljer elfordon, ger standarden "TESLA TP-0000703 Chemical Resistance of surfaces" fordonsleverantörer ett brett utbud av godkända metoder och procedurer för motståndstestning av plaster, tilläggsdelar , säten, mattor och andra textilprodukter. . Testförhållanden inkluderar mekanisk-kemisk stress, mekanisk-dynamisk stress och kemikaliebeständighetstester.
Ytor inom bilindustrin är mycket olika och utsatta för olika påfrestningar. Motståndsprovning av plastytor inkluderar huvudsakligen:
Kemikaliebeständighet avser materialens förmåga att motstå olika typer av kemikalier. Den definierar därför ett materials förmåga att motstå destruktiva processer som utlöses av reaktioner mellan miljön och ytan.
Exponering av ett material för kemikalier eller otillräcklig kemikaliebeständighet kan orsaka korrosion och påskynda materialets brott. För komponenter eller maskiner tillverkade av detta material har detta en negativ inverkan på deras livslängd eller kan leda till att de inte fungerar.
I det här fallet skiljer man vanligtvis mellan tre grundläggande kategorier:
Korrosionsprestanda påverkas av många faktorer. Ökade temperaturer, högre koncentrationer och oavsiktlig inträngning av vatten i ursprungligen rena kemikalier kan orsaka accelererad korrosion. Beroende på vätskans renhet samt tätningsmaterialens sammansättning och vulkaniseringens karaktär kan avvikelser uppstå som påverkar lämpligheten och hållbarheten hos plaster och elaster. Vulkanisering är en kemisk metod. Denna metod är processen att omvandla gummi eller liknande polymerer till mer hållbara material genom att tillsätta svavel eller andra likvärdiga svavelmedel.
Kemisk resistens definieras som ett ämnes förmåga att motstå kemiska angrepp över en tidsperiod. Därför är det mindre sannolikt att material med hög kemisk beständighet korroderar.
Mycket kemiskt resistenta material anses vara funktionella för korrosionsbeständiga material på grund av deras motståndskraft mot kemisk aktivitet. Kemisk resistens påverkar också fysikalisk-kemiska egenskaper. Försvagningen av den mekaniska hållfastheten hos en polymer med låg kemisk beständighet resulterar i blåsor, svällning och inhomogenitet hos materialets yta, vilket således förlorar polymerens funktionella egenskaper. De viktigaste faktorerna som påverkar kemisk resistens inkluderar polymerens molekylära struktur, mekanisk belastning, typ av tillsats, koncentration av lösningsmedel och kemiskt reagens, exponeringstid och temperatur.
Kemisk beständighet är ett av de viktiga testerna för kompositer. Ett typiskt kemikalieresistenstest kräver att man utsätter ett prov för olika kemikalier och sedan mäter viktförändringen. Beroende på deras kemiska struktur har omättade polyesterhartser begränsad kemisk resistens på grund av att de har många reaktiva ställen. Kompositerna har dock tillräcklig kemisk beständighet som ger kompositbeständighet mot kemisk penetration på grund av god bindning mellan fyllmedlet och matrisen.
Kort sagt, kemisk resistenstestning på plastmaterial till fordon är avgörande för att mäta hur sådana delar tål påverkan av ofta aggressiva fordonsvätskor som bränslen, biobränslen, rengöringsmedel, kylvätskor och smörjmedel, ofta i kombination med höga temperaturfluktuationer.
Bland de många test-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudier som tillhandahålls till företag av vår organisation, finns det också testtjänster i enlighet med standarden "TESLA TP-0000703 Ytors kemikaliebeständighet".
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
