Kvalitetsstandarden ”KIA MS260-13 Svampgummikvalitet”, utvecklad av Hyundai-Kia Motors Corporation, den äldsta motorfordonstillverkaren i Korea, beskriver en metod för att bestämma kvaliteten på svampgummi som används i material som förpackningar, dynor etc. för vattentätning, dammtätning, dämpning, ljudisolering och liknande ändamål.
Typerna och symbolerna för svampgummi listas i tabellerna i standarden enligt följande:
De allmänna kraven i denna standard beskrivs enligt följande:
Svampgummi måste genomgå tester för de väsentliga krav som definieras i standarden och, i förekommande fall, kraven i underklassificeringssymbolen och uppfylla kraven.
I denna standard beskrivs de detaljerade kraven på följande grunder:
Generellt sett är standardförhållandena i laboratoriet för tester 23 grader plus/minus 2 grader temperatur och 50 procent plus/minus 5 procent relativ luftfuktighet. När laboratoriet inte kan upprätthållas i detta tillstånd bör omgivningstemperatur och relativ luftfuktighet rapporteras. Testprovet ska förvaras i det angivna standardtillståndet i minst 72 timmar.
Hårdhetstest: Ett svampgummiark placeras på ett plant stativ med ett flertal hål med 20 mm diameter på 6 mm centrumavstånd för att enkelt evakuera luft. Tryckplattan är större än provytan och ytan är slät. Ett blockprov med måtten 50 mm brett, 50 mm långt och 25 mm tjockt framställs. Testet fortsätter sedan enligt anvisningarna i standarden.
Ugnsåldringstest: Efter mätning av hårdheten hos ett testprov enligt denna standard utsätts testprovet för ugnsåldring i enlighet med standarden "KIA MS200-41 Teststandard - Mjukt vulkaniserat gummi" under de förhållanden som anges i tabellen i standarden. Efter uttagning lämnas provet i rumstemperatur i 60 minuter. Hårdheten mäts igen. Hårdhetsförändringen beräknas med formeln som anges i standarden.
Vattenabsorptionstest: En vasskantad svampgummi tillverkas platt och slät och används som testprov för att förhindra att områden fastnar i formen under produktionen. Testprovet placeras horisontellt, 25 mm under nivån, i en behållare fylld med destillerat vatten vid rumstemperatur i 24 timmar. Efter borttagning torkas hela ytan av med en vriden våt trasa och omedelbart skärs ändarna av, cirka 5 mm från vardera, inklusive skäreggen. Man ser till att inget vatten blir kvar i sektionen. Snittet slipas ner till en slät yta med ett vattenfast sandpapper med en korsningsgrad på cirka 100 mesh. Provets vikt och volym mäts. Den torkas sedan vid 70 grader plus/minus 5 grader tills dess vikt stabiliseras. Den kyls i en torktumlare och dess vikt mäts. Absorbansen beräknas enligt formeln som anges i standarden.
Kompressionstest: Tjockleken på ett provexemplar av svampgummi mäts exakt. Testprovet komprimeras och kläms fast till 50 procent av sin ursprungliga tjocklek med hjälp av pressplattor av aluminium med parallella ytor på båda sidor. Det klämda provet värms upp under de förhållanden som anges i tabellen. Efter att du tagit ut den ur ugnen, låt den stå i rumstemperatur i 30 minuter. Sedan mäts dess tjocklek. Kompressionsmängden beräknas med hjälp av formeln som anges i standarden.
Ozonresistenstest: Detta test utförs i enlighet med standarden “KIA MS200-41 Teststandard - Mjukt vulkaniserat gummi”. Testförhållandena måste överensstämma med tabellen.
Kallsprödhetstest: Detta test utförs i enlighet med standarden ”KIA MS200-41 Teststandard - Mjukt vulkaniserat gummi”. Testet utförs vid minus 40 grader plus/minus 5 grader.
Fläckbeständighetstest: Ett remsaprov, 60 mm långt, 10 mm brett och cirka 2 mm tjockt, placeras mellan två paneler som ska betsas (vitbakade färgpaneler), såsom visas i figuren i standarden. En belastning på 4,9 N appliceras och placeras i en temperaturkontrollerad ugn konditionerad vid 80 grader plus/minus 2 grader. Den förvaras i temperaturkontrollugnen i 16 timmar. Efter att färgpanelerna tagits ut ur ugnen tas de omedelbart bort från testprovet. Ytan på målade paneler sköljs av och undersöks för fläckar. Därefter exponeras färgpanelerna för en ultraviolett kolvädermätare i 24 timmar. Färgskivorna sköljs och kontrolleras för fläckar. Beläggningens missfärgning bedöms genom att jämföra den med beläggningspanelen som utsatts för blindtestet.
För varje testpunkt som beskrivs i denna standard måste testrapporten skickas in till relevant materialgrupp och kvalitetskontrollavdelningar. Varje gång material, återvinning och leverantörer byts ut måste en testrapport lämnas in och godkännas.
Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier som tillhandahålls för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med standarden "KIA MS260-13 Svampgummikvalitet".
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
