EDAG PVE.4.03.01.0001 Reptålighet

Standarden "EDAG PVE.4.03.01.0001 Reptålighet", publicerad av EDAG Group, en av världens största oberoende ingenjörspartners för fordon och smarta fabriker, beskriver en testmetod för att bestämma reptåligheten hos målade och omålade komponenter. För detta ändamål utsätts ytan för extern mekanisk nötning i form av repor.

Testerna använder ett skrapverktyg och en häftstift med fastklämda och lämpligt säkrade skrapstift. Skrapverktyget är en 430P-skraphårdhetsmätare tillverkad av Erichsen. Skrapstiftet har en hårdmetallspets med 1 mm diameter; testspetsen på hårdhetsmätaren modell 318 tillverkad av Erichsen är mest lämplig.

Testerna använder även en spektrofotometer som uppfyller de allmänna kraven i standarderna DIN 5033-1, ISO/CIE 11664-3, ISO/CIE 11664-4 och DIN 5033-7, geometriska mätningar 45 grader / 0 grader eller 0 grader / 45 grader i enlighet med standarden DIN 5033-7, visuell utvärdering i ljus i enlighet med standarderna DIN 6173-1 och DIN 6173-2, samt D65-standardljus.

Testprovet placeras platt på provhållaren och mätanordningens stödbord. Visuell bedömning utförs. Glansvärdet bestäms enligt CIELab. Testparametrar är spårkraft och repningshastighet.

Under testningen ritar en automatiskt styrd ripsnål ett rutmönster på den målade eller omålade ytan med ett linjeavstånd på cirka 2 mm. Varje rips ritas endast en gång i en riktning. För utvärderingen bestäms färgavvikelsen jämfört med den obelastade ytan med en kolorimeter.

Testbitar ska skäras ut från färdiga delar. Formen och storleken på provhållaren och mätanordningen ska vara utformade för att ge ett plant stöd och möjliggöra en skrapande rörelse i en riktning på minst 40 mm över provytan. Dessutom ska test- och stödytorna vara parallella med varandra.

Vid provberedning måste provytan vara slät och fri från smuts. Testning ska utföras med rena, oljefria händer. Prover ska förvaras i minst 48 timmar under normala miljöförhållanden (23 °C och 500 % relativ luftfuktighet) enligt ISO 554.

Testet utförs i rumstemperatur. Ett rutmönster skapas med hjälp av en ritpenna. Minst 20 repor görs med 2 mm mellanrum mellan rutnätslinjerna. Reporna upprepas vinkelrätt mot de befintliga linjerna, vilket skapar ett rutmönster. Reporna appliceras endast i en riktning.

Testparametrarna är följande:

• Förföljande styrka:
  • 5 N/10 N för omålade komponenter (spårkraften beror på monteringsplats på fordonet och komponentkraven)
  • 10 N för målade komponenter
• Skraphastighet: 1000 mm/min.

Målresultaten är följande:

• Det maximala ljusstyrkevärdet är 1,5.
• Det karakteristiska värdet för den visuella utvärderingen är högst 2B. Utvärderingen bör baseras på kriterierna som anges i tabellerna.
• Lätta ärr från stress är tillåtna.
• Skadade eller förstörda ytor med irreparabla effekter såsom färgflagning är inte tillåtna.

Utvärdering görs enligt följande:

• Visuell bedömning av den belastade ytan enligt utvärderingskriterierna som anges i tabellerna.
• För metrologisk utvärdering anges skillnaden i ljusstyrkevärde mellan de oplottade och plottade områdena av det kolorimetriskt bestämda mätvärdet (mätvärde = medelvärde av minst 5 separata mätningar).
• Mätmetod i enlighet med ISO/CIE 11664-3-standarden.
• Färgrymd i enlighet med ISO/CIE 11664-4-standarden.
• Belysningsvinkel: D65 / 10 grader.
• Mätområdets diameter: Minst 7 mm.
• Dessutom måste överensstämmelsen mellan de uppmätta värdena och det visuella intrycket kontrolleras (även vid lämplig metrologisk utvärdering).
• Skapa testrapporten i enlighet med ISO/IEC 17025-standarden och de krav som anges i relevant standard och testspecifikationer.
• När ett tryck blir lätt igenkännbart bör ytan utvärderas enligt den andra tabellen.

Enligt tabellen med rubriken ”Utvärdering av ett trycks synlighet (utan förstoring)”:

• 1 = Inget synligt spår (ingen förändring i ytan)
• 2 = Små/lätta ärr
• 3 = Betydande spår är synliga

Enligt tabellen med rubriken ”Bedömning av ytförändring (6x till 8x förstoring)”:

• A = Endast ljusstyrka och/eller färgförändring (ljus/mörkerkontrast)
• B = Deformerad yta (grop)
• C = Skadad yta (skadad yta med irreparabel skada på beläggning/täckskikt/substrat etc.)

Kort sagt specificerar standarden EDAG PVE.4.03.01.0001 krav och procedurer för visuell inspektion av utvändiga målade ytor på fordonskomponenter. Denna standard är en del av en uppsättning protokoll som är utformade för att säkerställa högkvalitativa resultat på fordonsexteriörer, med fokus på de målade ytornas konsistens, estetik och hållbarhet.

Denna standard behandlar de visuella egenskaperna hos lackerade exteriöra komponenter och säkerställer att de uppfyller förutbestämda kvalitetskriterier. Den är utformad för användning inom fordonstillverkning och kvalitetskontrollprocesser för att utvärdera ytutseendet hos lackerade delar såsom karosspaneler, stötfångare och andra exteriöra element.

Målen med denna standard är att:

• Att definiera enhetliga kriterier för att utvärdera ytkvalitet, inklusive glans, färgkonsistens och textur.
• Säkerställa att målade komponenter uppfyller estetiska och funktionella krav.
• Att ge riktlinjer för visuell inspektion under standardförhållanden för att minimera subjektivitet.

Denna standard specificerar flera kritiska punkter för inspektion av målade ytor:

• Testuppställning och förhållanden: För att säkerställa en konsekvent utvärdering bör inspektioner utföras under kontrollerade ljusförhållanden. Denna standard specificerar användningen av specifika ljusvinklar och -intensiteter för att framhäva ytfel. Miljöfaktorer som temperatur och fuktighet kontrolleras för att undvika att påverka inspektionsresultaten.
• Kriterier för visuell inspektion: Ytorna måste ha ett enhetligt utseende i hela komponenten och vara fria från defekter såsom apelsinskal, blödningar eller inneslutningar. Denna standard betonar vikten av att matcha ytan med godkända referensprover för färg, glans och textur.

Följande noteras i visuella funktioner:

• Färgkonsistens: För att säkerställa att den målade ytan överensstämmer med den angivna färgstandarden.
• Glansgrad: Mätning av reflektanskvalitet för att säkerställa att ytan uppfyller de erforderliga glansenheterna.
• Ytstruktur: Utvärdering av den målade ytans jämnhet och homogenitet.

• Godkänn villkor:
  • Komponenterna måste uppfylla fördefinierade toleranser för ytfel.
  • Avvikelser som repor, dammpartiklar eller ojämn beläggning måste ligga inom acceptabla gränser som definieras av standarden.
  • Denna standard hänvisar till relevanta protokoll, såsom ISO 2409-standarden för tvärsnittstestning, om det behövs för ytterligare bedömning av beläggningens vidhäftning.

EDAG PVE.4.03.01.0001-standarden används i stor utsträckning av biltillverkare och leverantörer för att tillhandahålla högkvalitativa exteriöra ytbehandlingar. Denna standard tillämpas i följande processer:

• Produktionskvalitetskontroll: Säkerställande av att målade komponenter uppfyller estetiska och funktionella standarder före montering.
• Leverantörsrevisioner: Verifiering av att tredjepartsleverantörer uppfyller EDAG:s kvalitetskrav.
• Prototyputveckling: Utvärdering av ytkvaliteten hos prototypkomponenter för att förbättra tillverkningsprocesser.

PVE.4.03.01.0001-standarden ger tydliga riktlinjer för visuell inspektion och hjälper biltillverkare att uppnå:

• Konsekvens: Ett enhetligt utseende över alla lackerade delar förbättrar varumärkeskvaliteten.
• Kundnöjdhet: Högkvalitativa ytor som uppfyller konsumenternas estetiska förväntningar på fordon.
• Kostnadseffektivitet: Tidig upptäckt av ytfel, vilket minskar omarbetning och garantianspråk.

Följaktligen spelar EDAG PVE.4.03.01.0001-standarden en avgörande roll för att säkerställa kvaliteten på utvändigt målade ytor inom bilindustrin. Genom att definiera rigorösa inspektionskriterier och -procedurer hjälper den tillverkare att leverera visuellt tilltalande och hållbara komponenter. Som en del av EDAG-gruppens omfattande strategi för fordonsteknik betonar denna standard vikten av precision och konsekvens för att uppnå högkvalitativa fordonsytor.

Vår organisation, som har varit verksam i många år och noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik, utför tester, mätningar och analyser inom en mängd olika områden för företag inom alla sektorer med ett kompetent team och omfattande infrastruktur. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "EDAG PVE.4.03.01.0001 Reptålighet".