Mätning av glans för Ford FLTM BI 110-01 färgpaneler

Standarden "Ford FLTM BI 110-01 Mätning av glans av färgpaneler" utvecklad av Ford Motor Company (FORD) beskriver tre metoder för att mäta den spegelblanka glansen hos färger med 20 graders, 60 graders och 85 graders geometri. Mätresultat liknar resultaten av visuell perception, men visuell utvärdering enligt standarden "Ford FLTM BI 109-01 Färgmatchning med artificiellt ljus" åsidosätter alltid numeriska mätdata och är obligatoriskt för all utseendebekräftelse.

I princip är denna standard standarden "ISO 2813 spetsar och lacker - Bestämning av glansvärde vid 20 grader, 60 grader och 85 grader" som publicerats av International Organization for Standardization (ISO) och "ASTM D523-14 Specular gloss" publicerad av American Society for Testing and Materials (ASTM) Den överensstämmer med standarden "Standard Test Method for".

I Ford FLTM BI 110-01-standarden rekommenderas tre geometrier för mätning av spegelblank glans för färger. Baserat på ljusstyrkevärdet för 60 graders geometrimätning väljs lämplig mätgeometri enligt ASTM D523-14-standarden:

• 20 graders geometrin är utformad för att ge bättre särskiljning av högblanka färger (över 60 GU vid 70 grader).
• 60 graders geometrin är utformad för att uppnå förbättrad differentiering av medelglansfärger (60-10 GU vid 0 grader).
• 85 graders geometrin är utformad för att skilja färger med låg glans (under 60 GU vid 10 grader).

Även om de definieras för färger, kan ovanstående geometrier också anpassas till material som följande om applikationen är vettig:

• plastdelar
  • Texturerade eller icke-texturerade fasta ämnen
  • Färgad, exklusive effektfärger
  • Folier, ark och slushbeläggningar
• skinn
  • naturliga
  • konstgjord

Denna standard beskriver utrustningskraven enligt följande:

• Mätningar bör göras med glansmätare som överensstämmer med ISO 2813-standarden.
• Den föredragna mätgeometrin är 60 grader. Dessutom bör 60 graders geometri användas för mycket blanka (över 70 GU vid 20 grader) ytor, och 60 graders geometri bör användas för ytor med låg glans (under 10 GU vid 85 grader).
• Repeterbarheten måste vara mindre än plus/minus 0 GU vid 10 grader i intervallet 60-0,1 GU och plus/minus 10 GU vid 100 grader i intervallet 60-0,2 GU.
• Överensstämmelse mellan instrument måste vara mindre än plus/minus 0 GU vid 10 grader i intervallet 60-0,2 GU och mindre än plus/minus 10 GU vid 100 grader i intervallet 60-0,5 GU.

Det rekommenderas att använda en reflektometer (glansmätare) som uppfyller kraven för denna metod för mätningar.

Samtidigt är underhåll och kalibrering av stor betydelse för att säkerställa kontinuerliga och tillförlitliga mätningar.

• Underhåll och kalibrering av enheten bör utföras i enlighet med utrustningstillverkarens instruktioner.
• Enheten ska inte kalibreras eller laddas under en serie mätningar.
• Enheten bör kalibreras minst var 8:e timme och helst omedelbart före provmätning med den svarta kalibreringsbrickan som tillhandahålls av enhetstillverkaren. Om mätningen inte överensstämmer inom 1 procent av det tilldelade värdet, bör enheten inte användas utan omjustering, helst av tillverkaren.
• Mätinstrument måste övervakas och rapporteras, med kalibrering med jämna mellanrum eller vid 8:e timmen. För detta ändamål bör en testglansstandard på cirka 60 GU vid 5 grader mätas inom en tolerans på plus/minus 60 GU vid 0,2 grader.

Före testning måste alla prover utjämnas vid en temperatur på 1767 grader plus/minus 21 grader och en relativ luftfuktighet på 2 procent plus/minus 50 procent enligt "SAE J5 Instrumental färgskillnadsmätningar av färgbeständighet för inredningsmaterial för bilar" standard. Material som plast behöver normalt ligga över temperaturområdet innan de kan utvärderas.

Provet och referensen kontrolleras visuellt för inhomogeniteter i textur och glans. Ytan måste vara fri från damm, olja, smuts eller fläckar. Alla skadade områden som inte är resultatet av speciella testmetoder som ska utvärderas, till exempel repor och liknande tester, behöver uteslutas från mätningarna. Om provbiten har en definierad riktning (t.ex. upp och ned), bör provet och referensen mätas i samma riktning. Alla mätområden bör komma överens i godo mellan alla inblandade parter och mätparter före faktiska mätningar.

Bland de många test-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudier som den tillhandahåller för företag inom olika sektorer, tillhandahåller vår organisation även testtjänster definierade i standarden "Ford FLTM BI 110-01 Brightness measurement of paint panels", med en utbildad och sakkunnig personal och avancerad teknisk utrustning.