GMW 18165 Plaströr för vatten-/kylvattenapplikationer - Verifiering av kylvattenkretsar med låg temperatur

General Motors standard "GMW 18165 Plaströr för vatten-/kylvätskeapplikationer - Verifiering av lågtemperaturkylvattenkretsaggregat" beskriver konstruktionsverifiering och produktvalideringskrav för plastkylröraggregat i lågtemperaturkylkretsar utanför laddningsbara energilagringssystem. Denna standard gäller för alla termoplastiska glykol-/vattenkylledningar för lågtemperaturkretsar, såsom externa batterikylledningar och drivenheters kylledningar.

I denna standard bestäms kraven enligt följande:

• Anläggningar och utrustning: Testanläggningar och utrustning måste vara i gott skick och ha en giltig kalibreringsetikett. Alternativa testanläggningar och utrustning får användas. Alla mätvariabler som anges i denna standard måste dock bestämmas noggrant enligt deras fysikaliska definitioner.
• Krav på provexemplar: Standard GMW 3221 gäller. Om inget annat anges ska provexemplarens form och storlek överensstämma med relevant testmetod. Minsta antal provexemplar (slangaggregat) per test definieras i tabellen i standarden. Provexemplaren är färdiga delar eller måste tas från färdiga delar. Om de färdiga delarnas dimensioner inte tillåter framställning av provexemplar måste tester utföras på material från samma produktionsbatch. För att testa en slangaggregat enligt de prestandaegenskaper som anges i tabellen ska alla typer av snabbkopplingar, inline-kopplingar, T-kopplingar eller Y-kopplingar som används i en konstruktion som godkänts enligt denna standard inkluderas i de testade provexemplaren.
• Tillförlitlighet: Denna standard tillhandahåller en testexponering som representerar en tillförlitlighetsbedömningspunkt som krävs av GM. Denna standard stöder demonstrationen av en erforderlig tillförlitlighet på 99 procent eller mer vid ett 50-procentigt konfidensintervall vid tillförlitlighetsbedömningspunkten för kylvätskerörsanslutningar. Leverantören måste använda fordonsekvivalenta laboratorietestfixturer för att simulera orienteringar i fordon. Om orienteringen kan skilja sig från ett fordon till ett annat används den orientering som ger de värsta tänkbara belastningarna för alla demonstrationstester av tillförlitlighet på fysisk nivå. Tillförlitlighetsdemonstration tillhandahålls genom de uthållighetstester för konstruktionsverifiering som anges i tabellen. Fel definieras som, men är inte begränsat till, funktionsförlust, oacceptabel prestandaförsämring och bristande överensstämmelse hos komponenten enligt specificeringen i denna standard.

GM uppmuntrar användningen av lämpliga accelererade testmetoder där det är möjligt, såsom accelererad stresstestning, för att minska testtiden. Om det till exempel är opraktiskt att köra 23 prover kan det erforderliga antalet testprover förhandlas fram. Förhandlingar om urvalsstorleken bör beakta testutrustningens begränsningar, testprovernas fysiska storlek och testtiden. Att minska urvalsstorleken kan dock kräva längre testtider eller användning av andra testmetoder, såsom högaccelererad stressscreening, högaccelererad stresstestning, kalibrerad accelererad livslängdstestning eller högaccelererad livslängdstestning.

• Identifiering och märkning: Alla enheter måste vara tydligt märkta med GM:s artikelnummer, datumkod och verktygs-/hålrumsnummer. Alla etiketter måste uppfylla kraven i GMW 14573.
• Återvinning: Material måste vara återvinningsbara enligt standarden GMW 3116. För att göra återvinning mer genomförbar bör man sträva efter att minimera variationen av material som används.

Om det uppstår ett brott, läckage eller något som inte uppfyller acceptanskriterierna i testet måste maskinchefen meddelas inom 24 timmar.

För att förbereda sig för alla tester bör leverantören böja slangen 180 grader vid den krympta sektionen och hålla den i det läget i 1 timme vid standard omgivningstemperatur, sedan återföra sektionen till sitt ursprungliga läge för att påbörja testningen. Om slangaggregatet har flera krympta sektioner bör böjningen göras på endast en sektion, och böjningen med den största vinkeln ska väljas.

Testtiden beror på antalet testade prover. Testningen slutförs dock vanligtvis inom 20 testdagar av 30 kalenderdagar.

Prestandamätningar och resultat från hållbarhetsprov måste sammanfattas och rapporteras till GM på leverantörsblankett (GM 1829) för den eller de provade komponenterna.

De utförda testerna är följande:

• Vakuumkollapsprov: Alla slangar utsätts för ett vakuumtryck på 2 kPa (absolut tryck) i 30 sekunder. Testet kan anses vara godkänt om:
  • Den minsta ytterdiametern bör inte minska med mer än 20 procent medan vakuumtryck appliceras.
  • Det finns inga bevis för stabilitet mellan plastlagren.
  • Det bör inte finnas någon permanent deformation av slangens innerdiameter efter att vakuumtryck har applicerats.
  • Det ska inte finnas någon svullnad eller sprickbildning på slangens utsida.

Efter att vakuumtrycket är avslutat utförs läckagetestet.

• Läckagetest: Hela enheten monteras på en bänk med hjälp av gränssnitt/tappar av aluminium eller termoplast med en geometri som uppfyller VDA-standarder. Aluminium används om gränssnittet i fordonet är av metall, och termoplast används om gränssnittet i fordonet är av plast. Enheten är ansluten till ett tryckfallssystem, och ett inre tryck lika med 1,20 gånger det maximala kontinuerliga systemets driftstryck appliceras och hålls i 5 minuter. Om inget tryckvärde anges appliceras ett tryck på 200 kPa. Temperaturen måste hållas vid 23 grader Celsius. Det får inte ske någon minskning av det inre trycket som skulle kunna indikera ett läckage.
• Kallläckagetest: Enheten placeras på en bänk med hjälp av gränssnitt/tappar av aluminium eller termoplast med en geometri som uppfyller VDA-standarder. Om fordonets gränssnitt är av metall, använd aluminium; om fordonets gränssnitt är av plast, använd termoplast. Om enheten inkluderar mellanliggande anslutningar eller rörledningsförgreningar, se till att förgreningen ingår och testas med motsvarande tapp, som visas i figuren. Dessa tester följer proceduren som anges i GMW 18152. Det ska inte finnas några fläckar som kan tyda på läckor. Inspektion med ultraviolett (UV) ljusutrustning rekommenderas.
• Tryckpulseringstemperatur: Detta test är endast tillämpligt på delar som utsätts för relativ rörelse mellan gränssnittskomponenterna. Före testning inspekteras alla slangar visuellt med avseende på saltutfällningar, skärsår/skador eller olja eller andra rester från tillverkningsprocessen, och eventuella fynd noteras. Prover för detta test ska vara identiska med de som används för de tester som beskrivs ovan.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med GMW 18165-standarden för plastinstallationer för vatten-/kylvattenapplikationer - Verifiering av lågtemperaturkylvattenkretsinstallationer.