VW PV 3.3.3 Färger och lacker - Testning av reptålighet hos klarlacker

Standarden "VW PV 3.3.3 Färger och lack - Testning av reptålighet hos klarlacker", utvecklad av Volkswagen Automobile Company, beskriver en metod för att testa biltvättsbeständigheten hos klarlacker, täcklacker och plastytor med hjälp av laboratorietvättutrustning. Denna standard innehåller ytterligare specifikationer som måste följas vid reptålighetstestning enligt DIN EN ISO 20566. Till skillnad från DIN EN ISO 20566 mäter och dokumenterar testet i denna standard endast förändringen i glansnivå.

Testet utförs med hjälp av laboratorietvättutrustning enligt standarden "DIN EN ISO 20566 Färger och lack - Bestämning av reptåligheten hos ett beläggningssystem med hjälp av en biltvätt i laboratorieskala". Det bör noteras att denna metod inte kan användas för någon definitiv bestämning, eftersom penslarnas ålder har ett avgörande inflytande på repeffekten och resultaten. Den kan endast användas för att rapportera resultat jämfört med en referens som testats samtidigt. Dessutom måste följande specifikationer som avviker från DIN EN ISO 20566 följas. Avvikelser från specifikationerna i denna standard är möjliga, och ändringar anges, efter behov för den specifika uppgiften.

• Tvättsuspension (del av DIN EN ISO 20566-standarden tvättsuspension): Tvättsuspension, per liter d₅₀ = 1,5 g kvartspulver med en genomsnittlig kornstorlek på 19 μm. Vattentemperaturen bör ligga mellan 18 °C och 28 °C. Till exempel ger en konstant temperatur på 25 °C bättre reproducerbarhet. Om instrumentell jämförelse inte är tillgänglig kan kranvatten användas istället för avmineraliserat vatten.
• Testpaneler (avsnitt om testpaneler i DIN EN ISO 20566): Om inget annat avtalats ska testpaneler och referenspaneler vara tillverkade av stålplåt eller aluminiumplåt med måtten 100 mm x 100 mm x 0,8 mm, med originallackering. Helsvart är att föredra. Prover ska konditioneras enligt de tekniska leveransspecifikationerna TL 211 eller TL 218. Alternativt är konditionering vid rumstemperatur på 22 °C plus/minus 2 °C i 2 dagar möjlig. Vid provning av plastdelar kan ett plaststöd användas som underlag. Om det är geometriskt möjligt kan delar som är utskurna från färdiga delar användas. Detsamma gäller för provning av plast med formgjutna färger. Glansgraden kan endast bestämmas tillförlitligt i enfärgade. Testpaneler kan beställas från köparen.
• Testprocedur och utvärdering (procedur- och utvärderingsavsnitt i standarden DIN EN ISO 20566):
  • För högblanka material: Före provning registreras de initiala glansegenskaperna vid 20 grader enligt DIN EN ISO 2813. Medelvärdet av minst 5 mätvärden mätta vinkelrätt mot den förväntade repriktningen anges.
  • För matta och halvblanka material: Före provning bestäms de initiala glansegenskaperna vid följande mätvinkel: 60° verktygsgeometri för medelblanka ytor och 85° verktygsgeometri för matta ytor. Verktygsgeometrin som ska användas bestäms separat för varje glansområde enligt DIN EN ISO 2813.

Ett test med 10 par stötar utförs utan arkprovpaneler. Därefter utförs 10 par stötar på varje arkprovpanel. Efter belastningen sköljs arkprovpanelerna med kallt avmineraliserat vatten för att avlägsna eventuella kvartsdammrester. Arkprovpanelerna torkas sedan av med en icke-repande pappershandduk eller torkas med tryckluft och rengörs sedan med en mikrofiberduk fuktad med lacknafta för att avlägsna eventuella skavmärken från borstningsprocessen. Den återstående glansen mäts inom 2 timmar vid 20 grader vinkelrätt mot repriktningen enligt DIN EN ISO 2813. Medelvärdet av fem mätningar i ett homogent område bestäms.

Minst två testpaneler per prov bör testas i separata omgångar. För att bedöma återflödesbeteendet åldras proverna vid 60 °C i 2 timmar. Efter att testpanelerna har kylts till rumstemperatur bestäms den återstående glansen igen.

• Testrapport (testrapportavsnitt i standarden DIN EN ISO 20566): För att ta hänsyn till borstarnas slitage måste, utöver glans- och restglansvärdena efter belastning och omsmältning, även de slutliga och ursprungliga mätdata för referensbladets testpaneler anges i testrapporten.
• Övervakning av tvättutrustning (Tillägg till DIN EN ISO 20566-standarden för verifiering och kalibrering av tvättutrustning): Vid varje test måste en referensplåt laddas samtidigt för att övervaka tvättborstarna. Referensplåten måste alltid placeras på samma plats på tvättbordet. Borsten måste bytas ut efter 50 timmars lastning. Glanskurvan för de samtidigt testade referensplåtarna måste dokumenteras för att bedöma resultatens konsistens och för att påverka eventuella påverkningar. Eventuella avvikelser måste dokumenteras i testrapporten.

Kortfattat beskriver VW PV 3.3.3-standarden proceduren för att bedöma reptåligheten hos klarlacker för bilar, med särskilt fokus på skador orsakade av automatiska biltvättar. Denna standard är avgörande för att säkerställa hållbarhet och estetisk livslängd hos fordonslacker under verkliga förhållanden. Efterlevnad av denna standard är avgörande för tillverkare och leverantörer som strävar efter att uppfylla kvalitetsstandarder. Den säkerställer att fordonens yttre ytor bibehåller sitt utseende över tid, även efter upprepad exponering för automatiska biltvättar. Efterlevnad av denna standard är ofta en förutsättning för reservdelsleverantörer i VW:s leveranskedja.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang erbjuder vi även testtjänster i enlighet med standarden "VW PV 3.3.3 Färger och lack - Testning av reptålighet hos klarlacker".