DBL 5310 Leveransspecifikation för läder som används i fordonsinredning

DBL 5310 Leveransspecifikation för läder som används i fordonsinredning

Standarden ”DBL 5310 Leveransspecifikation för läder som används i fordonsinredning”, utvecklad av Daimler, ägaren till märket Mercedes-Benz, beskriver kraven, kvalitetskriterierna och testmetoderna för lädermaterial som används i interiören i personbilar, såsom säten, rattar, växelspakar, dörrpaneler, instrumentpaneler och andra läderklädda komponenter.

DBL 5310 Leveransspecifikation för läder som används i fordonsinredning

Denna standard säkerställer att läder som levereras till Mercedes-Benz uppfyller stränga prestanda-, hållbarhets-, utseende- och säkerhetskriterier för fordonsbruk. Den omfattar både äkta läder och specifika läderliknande eller behandlade material avsedda för interiörbruk. Leverantörer av nivå 1 och nivå 2 måste uppfylla DBL 5310-standarden för att få godkännande för användning i relevanta fordon.

De huvudsakliga områden som omfattas av reglering är följande:

  • Fysikaliska och mekaniska egenskaper (draghållfasthet, rivhållfasthet, sömmars rivhållfasthet, vidhäftnings-/avskalningsmotstånd)
  • Miljöbeständighet (värmeåldring, köldelasticitet, ljusbeständighet/UV-beständighet, nötningsbeständighet, färgbeständighet, svettbeständighet - både alkalisk och sur svett)
  • Kemisk resistens (mot rengöringsmedel, oljor, kosmetika)
  • Dimbildning och emissionsbeteende (låg flyktiga organiska föreningar för inomhusluftkvalitet)
  • Brandfarlighet (referenser till andra DBL-standarder såsom DBL 5307)
  • Särskilda krav för solreflekterande eller premiumlädertyper (t.ex. färgstabilitet vid intensiv ljus- och värmeexponering)
  • Ytegenskaper (slitage- och reptålighet, smuts-/rengörbarhet, grepp/känsla)

I allmänhet inkluderar denna standard följande testavsnitt:

  • § 4.x: Färgbeständighet och nötning (t.ex. torra och våta nötningsprov enligt VDA- eller ISO-metoder).

Detta avsnitt omfattar huvudsakligen: färgsystemets struktur, krav på lagertjocklek, krav på ytbehandling, substratkompatibilitet, definition av färg och utseende, begränsningar för flyktiga organiska föreningar (VOC) eller kemiskt innehåll samt REACH-efterlevnad.

  • § 7.x: Värmebeständighet (exponering för värme och kyla).

Till exempel behandlar standarden DBL 5310 § 7.27 mestadels en av följande typer av tester: kemisk resistens, resistens mot rengöringsmedel, resistens mot kräm/solskyddsmedel/kosmetika, motståndskraft mot smuts hos inredningens yta och stabilitet hos utseendet efter repor. I Mercedes DBL-struktur omfattar klausul 7.x i allmänhet hållbarhetstester.

  • § 8.x: Svettbeständighet (tester av artificiell svett med syra och alkali).

Till exempel behandlar standarden DBL 5310 § 8.5 generellt följande ämnen: visuella utvärderingskriterier, färg- och glanstoleranser, gränsvärden för ytdefekter, tolerans för filmtjocklek och kriterier för godkännande/avvisning efter test.

  • § 9.x: Motståndskraft mot ljus och xenonbåge samt väderpåverkan (för blekning och försämring).
  • § 23.x eller liknande: Särskilda tester för läderversioner som reflekterar solljus.

Detta avsnitt täcker generellt följande ämnen: långsiktiga åldringsförhållanden, specifika kundtester, klimatcykeltester, utsläppskrav och komponentspecifika godkännandekriterier.

  • Andra inkluderar: vidhäftning, rivstyrka och vikbar hållbarhet.

Många tester hänvisar till internationella standarder (ISO, DIN, EN) eller VDA-metoder anpassade till Mercedes strängare gränser.

Leverantörer av läder till Mercedes-Benz-koncernens fordon måste följa DBL 5310. Underlåtenhet att följa standarderna kan leda till att partier avvisas, produktionsförseningar eller att leverantören inte kvalificeras.

Denna standard återspeglar Mercedes-Benz engagemang för långsiktig hållbarhet, en premiumkänsla och passagerarkomfort/säkerhet i läderklädda interiörer.

Standarden DBL 5310 specificerar tekniska krav för dekorativa och funktionella ytmaterial för inomhusbruk, som vanligtvis används inom följande områden:

  • instrumentpaneler
  • Dörrlister
  • Mittkonsoler
  • Stångskydd
  • Invändiga foder

Det primära syftet med DBL 5310-standarden är att säkerställa följande:

  • Långvarig hållbarhet
  • Motståndskraft mot miljömässig åldrande
  • Stabilitet hos ytans utseende
  • Överensstämmelse med interna utsläppsgränser.

Tillämpningsområdet för denna standard är följande:

  • Plastbaserade interna komponenter
  • Foliebelagda eller laminerade dekorativa ytor
  • Belagda interna komponenter
  • Ytbehandlade termoplaster

Den refereras generellt till tillsammans med andra Mercedes-Benz materialstandarder som DBL 5306 eller utsläppsrelaterade DBL-specifikationer.

DBL 5310-standarden innehåller test- och prestandakriterier inom följande områden:

  • mekanisk prestanda
  • Skrapmotstånd
  • Slitstyrka
  • Ythårdhet
  • Vidhäftning av dekorativa lager
  • Klimat- och åldringsbeständighet
  • Värmeåldring (exponering för höga temperaturer)
  • Köldbeständighet
  • fuktmotstånd
  • Termiska cyklingstester
  • Kemisk resistens
  • sOLKRÄM
  • handkrämer
  • Rengöringsmedel
  • Svettsimuleringsvätskor
  • Ljus- och UV-stabilitet
  • Väderbeständighetstester för xenonbågar
  • Bedömning av färgstabilitet
  • Glansskydd

DBL 5310 kan hänvisa till Mercedes-Benz interna testprocedurer och internationella standarder såsom följande:

  • ISO-slitagetester
  • VDA-reptester
  • Procedurer för väderbeständighet vid xenon

Alla tester övervakas noggrant. Kontrollerade laboratorieförhållanden simulerar långvarig fordonsanvändning.

Material som uppfyller DBL 5310-standarden måste uppfylla följande:

  • Den måste godkännas i laboratorievalidering.
  • Den måste klara en utseendebedömning.
  • Den måste uppfylla kemikalie- och utsläppsgränser.
  • Det måste godkännas av Mercedes-Benz materialteknik.

När de är godkända kan leverantörerna leverera delarna med officiell Mercedes-Benz-status.

DBL 5310-standarden betonar vikten av invändiga komponenter av följande skäl:

  • Konstant exponering för solljus
  • Ofta berörda av användare
  • Exponering för temperaturförändringar
  • Underlåtenhet att följa DBL 5310 kan resultera i följande:
  • Ytsprickbildning
  • Skalning eller lossning
  • Färgblekning
  • Kundmissnöje

Inom Mercedes-Benz-systemet säkerställer DBL-standarder enhetlighet i global materialkvalitet bland leverantörer.

Sammanfattningsvis är DBL 5310-standarden en viktig materialstandard från Mercedes-Benz som reglerar hållbarhet, utseende och kemisk resistens för interiöra ytor. Den säkerställer att fordonsinredningskomponenter bibehåller hög estetisk och funktionell prestanda under hela fordonets livscykel.

I många år har vår organisation, med sitt kompetenta och erfarna team, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster som uppfyller DBL 5310-standarden.

WhatsApp