Enligt denna standard ska standarden VW 91101 för förebyggande av skadliga ämnen följas. Dessutom krävs 25 delar för att utföra en fullständig kontroll.
För syftet med denna standard har följande krav fastställts:
Kraven på egenskaperna visas i tabellen inom standarden.
Identitetstestning för materialet utförs med infraröd spektroskopi.
Vid bestämning av Brinell-hårdhet görs mätningar i minst tre 20 mm x 20 mm provrör (2 mätningar per provrör). I prover tagna från gjutna delar med ytliga korn på ena sidan tas kornen bort med en planslipmaskin. Den sålunda erhållna släta ytan tjänar som en stödbas. Mätningen utförs på den råa baksidan.
För att bestämma beteendet under värme, utförs ett varmlagringstest enligt metod B som beskrivs i standarden "DIN 53497 Provning av plaster - Värmelagringstest av lister av termoplastiska gjutmaterial utan yttre mekanisk påkänning". Lagringstemperaturen under detta test är 80 grader plus/minus 1 grad och lagringstiden är 48 timmar.
För att verifiera komponenternas väderbeständighet utförs väderbeständighetstestning med materialet monterat på fordonet i terräng som är utsatt för väderförhållanden som specificeras av VW. För orienterings- och riskdetekteringsändamål på färdiga delar som är synliga från utsidan av fordonet bör simuleringsprocesser enligt standarderna PV 3929 och PV 3930 användas, med parametrar anpassade till installationsplatsen eller funktionen, för de återstående testerna på färdiga delar i hög klimat och varmlagring, var och en i en 1-årscykel.
Högdensitetspolyeten (HDPE) är en petroleumbaserad termoplastpolymer. HDPE-plast är ett av de mest mångsidiga plastmaterialen som finns och används i en mängd olika tillämpningar, inklusive plastflaskor, skärbrädor och rör. HDPE-plast är känd för sin exceptionella draghållfasthet och höga hållfasthets-täthetsförhållande och har också hög slagtålighet och smältpunkt. Därför har den även omfattande tillämpningar inom bilindustrin.
Polyetenskivor med hög densitet är designade för att vara lågt underhåll, säkra och långvariga. En av de största fördelarna med detta plastmaterial kommer från dess naturliga formbarhet. Tack vare sin höga smältpunkt förblir HDPE hårt upp till mycket höga temperaturer. Men när den väl når sin smältpunkt kan den formas snabbt och effektivt för användning i en mängd olika applikationer.
HDPE är också resistent mot mögel, mögel och röta. Långvarig och väderbeständig, HDPE tål de flesta starka mineralsyror och baser och har utmärkt motståndskraft mot naturligt förekommande kemikalier som finns i jord.
HDPE-plast är samtidigt lätt att återvinna, vilket hjälper till att förhindra att icke biologiskt nedbrytbart avfall hamnar på deponier samtidigt som det bidrar till att minska plastproduktionen med upp till 50 procent. Kort sagt, det är ett miljövänligt material.
Inom fordonsindustrin används HDPE-plast i batterier, olika tankar (olja, bromsvätska, glasvatten), interiörbeklädnader, stötfångare, säten, förvaringsfack, golv och liknande områden.
Bland de många test-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudier som den tillhandahåller för företag inom olika sektorer, tillhandahåller vår organisation även certifierings- och testtjänster definierade i "VW TL 533 High density polyethylene - Requirements on materials" med en utbildad och expert personal och avancerad teknisk utrustning.
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
