Kvaliteten på stänkskärmar tillverkade av KIA MS252-05 EVA (etylenpolyvinylacetat) elastomer

Standarden ”KIA MS252-05 Kvalitet på stänkskydd tillverkade av EVA-elastomer (etylenpolyvinylacetat)”, utvecklad av Hyundai-Kia Motors Corporation, den äldsta motorfordonstillverkaren i Korea, beskriver en procedur för att bestämma kvaliteten på stänkskydd tillverkade av etylenpolyvinylacetat (EVA)-elastomer som används för att förhindra att bilkarossen stänks av lerigt vatten. Denna procedur innefattar även legering av etylenpolyvinylacetat (EVA) med polyeten (PE).

Denna specifikation används generellt för den tillämpning som beskrivs i tabellen i standarden eller anges på den tekniska ritningen. Metoden för delmärkning måste uppfylla standarden ”KIA MS201-01 Märkning av material för bildelar”.

De allmänna kraven i denna standard beskrivs enligt följande:

• Delar som använder detta material måste uppfylla alla krav i relevant prestandastandard för montering.
• Den kemiska sammansättningen och bearbetningsförhållandena som kan påverka delarnas kvalitet bör inte ändras på ett olämpligt sätt.
• Innan materialets kemiska sammansättning ändras är det obligatoriskt att samråda med material- och kvalitetskontrollavdelningarna.
• Slutliga delar tillverkade av detta material måste vara fria från defekter, ojämn glans, brännmärken, skevhet, silverstrimmor, sprickor, ojämn färg, flytmärken, svetslinjer, sjunkmärken eller andra defekter.

Detta material testas med de metoder som definieras i standarden och måste uppfylla de villkor som anges i tabellen.

Generellt sett är standardförhållandena i laboratoriet för tester 23 grader plus/minus 2 grader temperatur och 50 procent plus/minus 5 procent relativ luftfuktighet. Testning utförs på proverna omedelbart efter en konditioneringsperiod på minst 48 timmar i de standardförhållanden som anges ovan, minst 24 timmar efter gjutning.

Följande standarder följs för specifik vikt:

• ”ISO 1183-1 Plaster - Metoder för bestämning av densiteten hos icke-cellulära plaster - Del 1: Immersionsmetod, vätskepyknometermetod och titreringsmetod”.
• "ASTM D1505-18 Standardtestmetod för densitet hos plaster baserad på densitetsgradient".

Följande standard följs för draghållfasthet och töjning:

• ”ASTM D638-14 Standardtestmetod för draghållfasthetsegenskaper hos plaster” (provtyp Typ 1, testhastighet: 50 mm/min).

Följande standarder uppfylls för Izod-slagtålighet:

• ”ISO 180 Plaster - Bestämning av Izod-slaghållfasthet” (provtyp Typ A, provstorlek 80 × 10 × 4,0 mm (skårad), hammare 2,94 J).
• ”ASTM D256-23 Standardtestmetoder för bestämning av slaghållfasthet hos plaster enligt Izod-pendeln” (provstorlek 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (skårad), hammare 2,94 J).

Följande standard följs för hårdhet:

• "ASTM D2240-15 Standardtestmetod för gummiegenskaper - Durometerhårdhet". Varje test utförs med sju prover och medelvärdet av de fem värdena, exklusive det högsta och lägsta värdet, rapporteras.

Följande standard följs för väderbeständighet:

• "KIA MS210-06 Gjutna plastdelar - Utomhusbruk".

För bensinbeständighet följs följande standard: Ett testprov doppas i bensin i 24 timmar vid rumstemperatur. Kontrollera om det finns svullnad och sprickor under borttagningen. Tre testprover bör användas och det bör inte finnas någon svullnad eller sprickor efter testet.

Följande standard följs för Fouriertransform-infrarödspektroskopi (FT-IR) :

• FTIR-spektroskopi: Dämpad totalreflektion, mätområde 4.000 650 ~ 1 cm⁻¹, skanningsantal 32 gånger.

Följande standarder följs för den termiska gravimetriska analysatorn (TGA):

• "ISO 11358 Plaster - Termogravimetri (TG) av polymerer".
• ”ASTM E1131-08 Standardtestmetod för kompositionsanalys med termogravimetri” (uppvärmningshastighet 20 grader/min, temperaturområde rumstemperatur ~ 850 grader).

Följande standarder följs för differentiell svepkalorimetri (DSC):

• “ISO 11357 Plaster - Differentiell svepkalorimetri (DSC)”
• ”ASTM D3418-21 Standardtestmetod för övergångstemperaturer och entalpier för fusion och kristallisation av polymerer genom differentiell svepkalorimetri” (uppvärmnings- och kylningshastighet 20 grader/min).

För varje testpunkt som beskrivs i denna standard måste testrapporten skickas in till relevant materialgrupp och kvalitetskontrollavdelningar. Varje gång material, återvinning och leverantörer byts ut måste en testrapport lämnas in och godkännas.

Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsarbeten som utförs för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med standarden "Kvalitet på stänkskärmar tillverkade av KIA MS252-05 EVA (etylenpolyvinylacetat) elastomer".