Mitsubishi ES-X64304 rostskyddsvax - ruttna, gå inte över

Standarden "Mitsubishi ES-X64304 Anti-corrosion wax - Anti-rot, over-run" utvecklad av Mitsubishi Motors företaget beskriver kraven för anti-korrosionsvax för användning i slutna utrymmen, överlappningar och platser där särskilt höga korrosionsskyddsegenskaper krävs. Detta material bör inte appliceras i områden där plastdelar sannolikt fastnar på designytan.

Vax klassificeras i två typer enligt tabellen i standarden: I-1 gäller japansktillverkade fordon. I-1 gäller även andra fordon, men I-3 kan gälla om tillgången är svår.

Typerna av rostskyddsvax är följande:

• I-1 Flamsäker
• I-3 standard

Rostskyddsvaxer måste uppfylla kraven i tabellen i standarden på grundval av:

• Vaxegenskaper
  • Flampunkt (måste vara 1 grader och högre för typ I-40, 3 grader och högre för typ I-35)
  • viskositet (i enlighet med avtal mellan parterna) måste vara)
  • Permeabilitet - Metod A (måste vara 1 mm och högre för typ I-10, 3 mm och högre för typ I-30)
  • Permeabilitet - Metod B (måste vara i enlighet med avtal mellan parterna)
  • Torktid (måste vara högst 1 timmar för typ I-12, högst 3 timme för typ I-1)
  • Icke-flyktig (viktprocent) (måste vara i enlighet med avtal mellan parterna)
  • Lagringsstabilitet (måste vara i enlighet med avtalet mellan parterna)
• Beläggningsegenskaper
  • Farliga ämnen (måste överensstämma med standarden ES-X56901)
  • Utseende (beläggningsfilmen ska vara kontinuerlig, fri från bubblor, hål och liknande defekter)
  • Saltsprutbeständighet (testpanelen måste vara fri från rödrost)
  • Fuktbeständighet (testpanelen måste vara fri från rödrost)
  • Beläggningsfilmfärgning (ingen färgning bör märkas)
  • Beläggningstjockleksgräns (1 µm och högre för typ I-50, 3 µm och över för typ I-10)
  • Sag (måste vara max 1 sekunder för I-10-typ)
  • Sekundär hängning (ingen hängande)
  • Gummikompatibilitet (måste vara fritt från sprickor, klibbighet, bubblor och liknande defekter)

Om inget annat anges ska standardtestförhållandet vara vid en temperatur på 23 grader plus/minus 2 grader och en relativ luftfuktighet på 50 procent plus/minus 5 procent (rumstemperatur).

Som regel bör testet upprepas tre gånger och alla testresultaten ska uppfylla denna specifikation. Det sämsta värdet ska rapporteras.

För alla prestandaspecifikationstester ska testpaneler vara tillverkade av kallvalsat stål och ha ungefärliga mått på 70 x 150 x 0,8 mm. Testpanelernas yta måste avfettas med lösningsmedel. Testpanelerna måste sedan beläggas med vax till den angivna skikttjockleken. Om inget annat anges ska skikttjockleken överensstämma med tabellen i standarden. Mer specifikt, för typ I-1, är den torra skikttjockleken 50 plus/minus 10 µm, och för typ I-3 är den våta skikttjockleken 25 plus/minus 3 µm.

Vid tillämpning av "testmetoden - Vaxegenskap" måste flampunkten överensstämma med standarderna som visas i tabellen:

• ISO 1 eller JIS K 3679-2265 Snabbbalanseringsmetod för typ I-2
• ASTM D 3 eller JIS K 56-2265 Märkt sluten kopp metod för typ I-1

Viskositeten måste uppfylla standarderna ISO 2555 eller JIS K 7117-1. Rotationshastigheten ska vara 30 rpm, badtemperaturen 20 ± 2 grader Celsius och blockeringstiden 30 minuter.

Permeabilitet,

• Metod A: Ett prov som visas i figuren förbereds och placeras horisontellt. Sedan läggs 4 ml vax på jiggen. Penetrationslängden i springan mäts.
• Metod B: Om testjiggen som visas i figuren inte kan förberedas, rådfrågas berörda parter, 2 ml vax tappas från toppen med hjälp av testjiggen som visas i den andra figuren och penetrationslängden mellan det nya och gamla materialet är jämfört.

Förbered testpanelen enligt standarden för att bestämma torktiden. Sedan mäts hur lång tid det tar för ytan att härda vid rumstemperatur. Härdning av ytan definieras som att vaxet inte överförs till fingret när ytan berörs med ett finger.

Icke-flyktighet måste överensstämma med ISO 3251 eller JIS K 5601 1-2 standard. Värmetemperaturen bör ligga mellan 105 - 110 grader och värmetiden bör vara 3 timmar.

För lagringsstabilitet, efter mätning av viskositeten, placeras cirka 500 g vax i en hermetiskt tillsluten låda och tätningsmedlet lämnas i en termostatkammare vid 40 grader plus/minus 2 grader i 336 timmar. Konditioneringstemperaturen justeras sedan och viskositeten mäts igen. Förändringshastigheten i viskositeten hos tätningsmedlet före åldring beräknas.

Vid tillämpning av "Testmetod - Beläggningsspecifikation" inspekteras visuellt defekter på testpanelen belagd med vax i enlighet med standarden.

Saltsprutbeständighet måste uppfylla standarden ISO 9227 eller JIS Z 2371. Efter saltspraytestet undersöks testpanelen för rödrostkorrosion.

För fuktbeständighet utsätts testpanelen för en fuktgrop. Testpanelen inspekteras sedan visuellt för korrosion. Testvillkoret är som följer:

• För typ I-1, en temperatur på 50 grader plus/minus 2 grader, en relativ luftfuktighet på 98 procent plus/minus 2 procent och en testlängd på 480 timmar.
• För typ I-3, en temperatur på 50 grader plus/minus 2 grader, en relativ luftfuktighet på 98 procent plus/minus 2 procent och en testlängd på 240 timmar.

Bland de många test-, mätnings-, analys- och utvärderingsstudier som den tillhandahåller för företag inom olika sektorer, tillhandahåller vår organisation även testtjänster definierade i "Mitsubishi ES-X64304 Anti-corrosion wax - Decay, overhang"-standarden, med en utbildad och expert personal och avancerad teknisk utrustning.