ES-X83239 Standardtestmetoder - Interna plastdelar

Standarden ”ES-X83239 Standardtestmetoder - Invändiga plastdelar” som utvecklats av Mitsubishi Motors beskriver standardtestmetoder för invändiga plastdelar som används vid tillverkning av fordon.

De testmetoder som anges i denna standard är:

• intensitet
• Dragegenskaper
• Böjande egenskaper
• rivbelastning
• Charpy slagtålighet
• Värmeavböjningstemperatur
• hårdhet
• Mjukhet
• Ytglans
• Kompressionsuppsättning
• Återvinningsbarhet
• Miljöbeständighet

• Värmecykelmotstånd
• Motstånd mot termisk chock
• Värmeåldringsbeständighet
  • Värmeåldringsbeständighet
  • Värmeåldringsbeständighet för färgad PP
• fuktmotstånd
  • fuktmotstånd
  • Hydrolysbeständighet

• Testning av xenonbågdämpande lampor
• ozonbeständighet
• Kemisk resistens
• Skiktvidhäftning
• Färgfilmens vidhäftning
• Skrapmotstånd
  • Metod A
  • Metod B
  • Metod C
• Slitstyrka
• Immaegenskaper
• lukt
• Sömstyrka
• Vattenavvisande
• Viktmotstånd
• Tungviktsmotstånd
• Motståndskraft mot noppor och rynkor
• Dammvidhäftning
• Toz giderme
• Friktion med torr trasa
• Ytfriktionskoefficient
• Antistatisk egenskap
• Vibrationsmotstånd
• Brännbarhet
• Smältflödeshastighet
• Skårad Izod-slaghållfasthet
• Dartslag
• Rockwell-hårdhet
• Slagmotstånd

När det uppstår behov av att utföra tester under andra förhållanden än de som anges i denna specifikation, ska testerna utföras enligt överenskommelse.

Alla testvärden som anges här är baserade på delar konditionerade i kontrollerad atmosfär vid 23 °C plus/minus 2 °C och 50 procent relativ luftfuktighet plus/minus 5 procent. Om miljön inte uppfyller de angivna villkoren måste temperatur och luftfuktighet rapporteras.

Tester bör utföras på färdiga delar som tillverkats med samma process och tillverkningsförhållanden som produktionsdelar. När användning av testbitar som utskurits från en produkt specificeras, bör testningen utföras i enlighet därmed. Om processen för testbitar skiljer sig från den för produktionsdelar, bör detta anges i rapporten. Om antalet bitar för testning och antalet tester för varje bit anges i ritningarna eller specifikationerna för delen, bör beskrivningen följas. PA, förstärkt PA och PA-legeringar bör framställas i enlighet med tabellen med rubriken "Vattenabsorption" som finns i standarden.

När mätvärden erhålls som testresultat ska de avrundas till två signifikanta siffror om inget annat anges. Övriga testresultat ska presenteras enligt de utvärderingskriterier som anges för varje testförhållande eller enligt förhållandet för det testade pi.

Flera testmetoder som definieras i denna standard inkluderar:

• Densitet: Tre testbitar skärs ut från var tredje färdigställd bit. Om detta dock inte är praktiskt möjligt kan en skiva av samma material skäras med samma process som för de färdigställda bitarna. Icke-skumplast utvärderas enligt ISO 1183. Medelvärdet för alla testbitar betraktas som testresultat. Skumplast och gummi utvärderas enligt ISO 845. Medelvärdet för alla testbitar betraktas som testresultat.
• Draghållfasthetsegenskaper: 5 provbitar skärs ut från var 3:e färdiga bitar. Om detta dock inte är praktiskt möjligt kan de skäras ut från en formad plåt av samma material med motsvarande process som används för de färdiga bitarna. Provbitarna formas enligt 1A i ISO 527. Testet utförs i enlighet med ISO 527, och draghållgränsen, dragbrottspänningen, draghållgränstöjningen och dragbrotttöjningen beräknas. Testhastigheten ska vara 50 plus/minus 5 mm/min. Medelvärdet för alla testbitar används som testresultat.
• Böjegenskaper: 5 provbitar skärs ut från varje 3 färdiga bitar. Om detta inte är praktiskt möjligt kan de skäras ut från formad plåt tillverkad av samma material med samma process som används för färdiga bitar. Provbitarna formas enligt specifikationen i ISO 178. Testet utförs i enlighet med ISO 178, och böjmodulen och böjhållfastheten beräknas. Testhastigheten ska vara 2 plus 7 minus 0,4 mm/min. Medelvärdet för alla testbitar används som testresultat.
• Rivbelastning: 5 testbitar skärs ut från var 3:e färdiga bit. Om detta dock inte är praktiskt möjligt kan de skäras ut från formad plåt tillverkad av samma material med samma process som används för de färdiga bitarna. Testbitarna formas enligt ASTM D1004. Testet ska utföras i enlighet med ASTM D1004. Rivhastigheten ska vara 50 plus/minus 5 mm/min. Medelvärdet för alla testbitar ska användas som testresultat.
• Charpy-slaghållfasthet: 5 provbitar skärs ut från var 3:e färdiga bit. Om detta inte är praktiskt möjligt kan de skäras ut från formad plåt tillverkad av samma material med samma process som används för färdiga bitar. Provbitarna formas enligt typ 1, enkelspårsdesign A som specificeras i ISO 179. Testet måste utföras i enlighet med ISO 179, och slaget måste appliceras i kantens riktning. Medelvärdet för alla testbitar betraktas som testresultatet.
• Värmeavböjningstemperatur: Tre provbitar skärs ut från var tredje färdigställd del. Om detta inte är praktiskt möjligt kan de färdiga delarna skäras ut från formad plåt tillverkad av samma material med samma process. Provbitarna formas enligt ISO 75 (kant). Testet utförs enligt ISO 75 metod A (1,80 MPa) och metod B (0,45 MPa). Medelvärdet för alla provbitar används som testresultat.
• Hårdhet: Tre färdiga delar framställs. Om detta inte är praktiskt möjligt kan färdiga delar skäras från formad plåt tillverkad av samma material med samma process. Testet utförs i enlighet med ISO 868 Typ A. Fem sektioner utvärderas för varje del. Medelvärdet för alla prover används som testresultat.
• Duktilitet: 3 färdiga delar förbereds. Om detta dock inte är praktiskt möjligt kan en formad plåt av samma material skäras med samma process som används för färdiga delar. Indenteraren, som visas i figuren i standarden, ska sänkas ner på den yta som anges i den färdiga produktritningen, vilken är så plan som möjligt, med en nedtryckningshastighet på 5 plus/minus 1 mm/min tills den belastning som anges i delspecifikationen eller ritningen uppnås. Omedelbart efter att belastningen uppnåtts ska indenteraren höjas till sitt ursprungliga läge med samma hastighet för att erhålla last-utböjningskurvan.
• Ytglans: Tre färdiga delar framställs. Om detta inte är praktiskt möjligt kan en formad plåt av samma material skäras med en process som motsvarar den som används för färdiga delar. Ytan på den färdiga delen, belyst med ljus i en infallsvinkel på 60 grader, utvärderas med en reflektionsglansmätare. Glansen vid den punkt som anges på den färdiga produktritningen mäts. Fem sektioner utvärderas för varje del. Medelvärdet för alla prover används som testresultat.
• Kompressionsuppsättning: Förbered tre färdiga delar. Om detta inte är praktiskt möjligt kan de skäras från formad plåt med samma metod som används för färdiga delar. Förbered en färdig del för vart och ett av de ovan angivna värmeåldrings- och fuktåldringsproven. Provet utförs enligt testmetoden för 50-procentig konstant töjningsprovning som anges i metod A i ISO 1856. Tjockleken på provbitarna mäts under varje förhållande (initialt, efter värmeåldringsbeständighet, efter fuktåldringsbeständighet). Den kvarvarande töjningen bör mätas efter att de åldrade provbitarna har hållits i en standardtestkammare i 24 timmar. Fem sektioner utvärderas för varje del. Medelvärdet för alla prover används som testresultat.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "ES-X83239 Standard Test Methods - Internal Plastic Parts".