GMW 14127 Slagprovning av kallsprickbildning i bilmaterial

GMW 14127 Slagprovning av kallsprickbildning i bilmaterial

Standarden ”GMW 14127 Automotive Interior Materials Impact Cold Crack Test”, utvecklad av General Motors Worldwide (GMW), inkluderar en testmetod som används för att utvärdera motståndskraften hos bilinredningsmaterial mot sprickbildning vid stötar vid låga temperaturer. Denna metod är särskilt tillämplig på läder, belagda textilier, plastrullmaterial, filmer, plaster och elastomera material som används i fordonsinteriörer.

GMW 14127 Slagprovning av kallsprickbildning i bilmaterial

Denna metod åtgärdar ett betydande verkligt problem: ett inre material som förblir flexibelt och attraktivt vid normala temperaturer kan bli sprött när det utsätts för extrem kyla. Om materialet sedan stöts, pressas eller på annat sätt påverkas kan dess ytbeläggning eller utsida spricka. GMW 14127-standarden tillhandahåller en kontrollerad metod för att utvärdera detta beteende.

Det primära syftet med GMW 14127-standarden är att bestämma motståndskraften hos bilinredningsmaterial mot stötinducerad sprickbildning vid -30 grader Celsius. För läder utvärderar testet sprickbildning i den yttre beläggningen. För plastrullprodukter utvärderar det sprickbildning i den yttre beläggningen eller det yttre lädret. Proceduren är utformad för personbilsinredningskomponenter. Detta gör testet särskilt användbart för följande material:

  • Billäder
  • Sentetik deri
  • Belagda textilier
  • Vinyl och andra plastrullprodukter
  • plastfilmer
  • elastomerer
  • Material för inredning

Bilinteriörer utsätts för betydande temperaturfluktuationer. Ett fordon som parkeras utomhus på vintern kan nå temperaturer långt under normala rumsförhållanden. Vid låga temperaturer blir många polymerer, beläggningar, lim och flexibla material mindre duktila. Därför kan ett material bete sig annorlunda vid -30 grader än vid 23 grader.

Sprickbildning kan initialt uppfattas som en mindre defekt, men upprepad användning kan orsaka att det skadade området förstoras. Beroende på tillämpning kan detta leda till:

  • Synförlust
  • Skalning eller lossning
  • Exponering av det underliggande substratet
  • Minskad uthållighet
  • Kundens klagomål
  • Tidigt materialfel

Därför tillhandahåller GMW 14127-standarden ett sätt att identifiera material som är känsliga för denna typ av skador från kallt väder innan de används i produktionsutrustning.

GMW 14127-standarden är nära besläktad med GMW 14126-standarden. Medan GMW 14126-standarden utvärderar vikta materials motståndskraft mot kallsprickbildning, utvärderar GMW 14127-standarden sprickbildning orsakad av slag vid låga temperaturer. Testlaboratorier listar båda standarderna tillsammans under testning av kallsprickbildning/temperaturbeständighet. Skillnaden är viktig: GMW 14126-standarden fokuserar på kallsprickbildning i samband med vikning, medan GMW 14127-standarden fokuserar på kallsprickbildning i samband med slag. Därför kan ett material prestera bra i ett test och dåligt i ett annat eftersom de mekaniska påfrestningarna är olika.

Grundprincipen för GMW 14127-standardtestet är att konditionera testprovet vid låg temperatur och sedan utsätta det för en kontrollerad påverkan. Den tillgängliga utrustningsdokumentationen för GMW 14127-standarden beskriver en testuppställning bestående av ett fallviktssystem bestående av ett rör med justerbar höjd, en frigöringsmekanism och en provfixtur.

Lågtemperaturmiljön är viktig eftersom syftet är att reproducera den minskade flexibilitet och ökade sprödhet som kan uppstå under drift i kalla väderförhållanden.

Den karakteristiska temperaturen som anges för GMW 14127-standarden är minus 30 grader. Syftet med denna standard är att bestämma motståndskraften mot stötsprickbildning vid minus 30 grader. I huvudsak behöver proverna och testuppställningen konditioneras vid minus 30 grader plus/minus 2 grader i 2 timmar plus/minus 0,25 timmar. Dessa förhållanden bör betraktas som en indikation på testproceduren. För exakta krav bör alltid relevant materialspecifikation användas.

Testet använder en kontrollerad fallviktsstöt. Den erforderliga stötintensiteten kan bero på materialet eller komponenten som utvärderas.

Efter stöten undersöks provet för att avgöra om det finns sprickor. Den avgörande frågan är inte om provet stöttes, utan om stöten orsakade oacceptabla skador på materialets yta. Typiska defekter av intresse inkluderar:

  • Synliga sprickor
  • Ytseparation
  • Sprickbildning i beläggningen
  • Sprickbildning i det översta lagret
  • Separation i samband med sprickbildning.

Acceptanskriterier bestäms generellt enligt relevant material- eller komponentspecifikation, snarare än att anta att varje litet visuellt tecken betyder fel.

GMW 14127-standarden har ett relativt brett användningsområde. Den kan tillämpas på en mängd olika material, inklusive:

  • Läder: Läder som används till säten, klädselpaneler, armstöd, rattar och andra inredningskomponenter kan ha ytbeläggningar som blir benägna att spricka vid låga temperaturer.
  • Belagda textilier: Belagda tyger används ofta i bilklädsel och lister. Deras prestanda beror på både textilsubstratet och den polymera beläggningen.
  • Plastrullmaterial: Plastrullmaterial, såsom flexibla vinylliknande material, kan bli betydligt mindre flexibla vid låga temperaturer.
  • Plaster och elastomerer: Denna metod kan även tillämpas på plast- och elastomera invändiga material, beroende på relevant produktspecifikation. Material som associeras med denna standard inkluderar särskilt plaster, elastomerer och folier.

En typisk testoppställning kräver följande:

  • Ett kylrum som kan bibehålla den angivna testtemperaturen.
  • Slag-/fallviktsanordning
  • Mekanism för att släppa vikten
  • Provhållare eller fixtur
  • Kontrollerad fallhöjdssystem
  • Lämplig mät- och inspektionsutrustning

Utrustningen måste kunna generera den specificerade slagenergin konsekvent.

En viktig aspekt av installationen är att säkerställa att provet förblir vid den erforderliga låga temperaturen under hela den relevanta delen av testet.

GMW 14127-standarden är särskilt värdefull vid materialval och verifiering. En leverantör kan ha flera kandidatmaterial som verkar identiska under normala laboratorieförhållanden. Kallslagtester kan avslöja betydande skillnader i deras beteende vid låg temperatur.

GMW 14127-standarden kan också användas som en del av kvalitetsprogram för leverantörer och produktion. Den kan hjälpa tillverkare med följande:

  • Jämförelse av olika materialformuleringar
  • Utvärdering av förändringar i beläggningssystem
  • Jämföra leverantörer
  • För att verifiera det nya materialet.
  • Undersöker fel i fält.
  • Övervakning av produktionskonsekvens

GMW 14127-standarden tillhör en bredare grupp av hållbarhetstester vid låga temperaturer i fordonsindustrin. Till exempel,

  • GMW 14126 Motståndskraft mot kallsprickbildning i veckade material.
  • SAE J323 Testmetod för kallsprickbildning i flexibla plastmaterial.
  • ASTM D1912 är en annan metod som laboratorier refererar till för bedömning av kallsprickbildning.

Dessa metoder bör inte anses vara automatiskt utbytbara. Den nödvändiga metoden bestäms av verktygstillverkaren, materialspecifikationen, ritning eller verifieringsplan.

De viktigaste fördelarna med standardtestmetoden GMW 14127 är följande:

  • Realistisk miljöbelastning: Istället för att bara utvärdera temperaturbeständighet kombinerar den låg temperatur med mekanisk påverkan.
  • Materialseparation: Annars kan det avslöja skillnader mellan liknande interna material.
  • Utseendeskydd: Hjälper till att förhindra synliga sprickbildningar och försämring av invändiga ytor.
  • Tidig feldetektering: Material som är känsliga för köldsprickbildning kan identifieras under utvecklingsfasen.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med GMW 14127-standarden.

WhatsApp