FORD WSS-M21P51 Fästelement, elektrolytiskt belagda zink-nickel

Standarden ”FORD WSS-M21P51 Fästelement, elektrobelagda zink-nickel”, utvecklad av Ford Motor Company (FORD), består av följande underavsnitt:

• WSS-M21P51-A1 Trivalent krompassivat, silver
• WSS-M21P51-A2 Trivalent krompassivat, smord tätningsmedel, silver
• WSS-M21P51-A3 Trivalent krompassivat, smord tätningsmaterial med förbättrad smörjförmåga, silver
• WSS-M21P51-A4 Trivalent krompassivat, smord tätningsmaterial, hållbar smörjförmåga, silver
• WSS-M21P51-A5 Trivalent krompassivat, smord tätningsmedel, svart
• WSS-M21P51-A6 Trivalent krompassivat, smord tätningsmedel, förbättrad smörjförmåga, svart

Materialen som definieras i denna standard är korrosionsskyddande beläggningar på stål- och järnunderlag. De är alla sammansatta av alkalizink-nickellegering och trivalent krompassivering. A2, A3, A4, A5 och A6 är också belagda med ett klart tätningsmedel för att öka korrosionsbeständigheten eller ge konsekvent vridmoment-spänningskontroll.

Dessa specifikationer publiceras för material som används som korrosionsskyddande beläggningar för fästelement och andra standarddelar som används i hela fordonet. Vissa processer som används för att producera dessa beläggningar kan orsaka väteförsprödning i delar med hög hårdhet. Delar som identifierats som riskfyllda för väteförsprödning måste uppfylla kraven i WSS-M99A3-A-standarden.

• A1 Korrosionsbeständighet för standarddelar utan gängor.
• A2 Korrosionsbeständighet plus smörjning för gängade fästelement såsom självgängande skruvar, gängande skruvar för plast och skruvar med ISO-metriska gängor, kan användas i jordningsapplikationer.
• Korrosionsbeständighet plus förbättrad smörjning för gängade fästelement såsom gängskruvar för A3-metall; kan användas i jordskruvapplikationer.
• A4 Ett specialsmörjmedel plus korrosionsbeständighet speciellt framtaget för koniska hjulmuttrar.
• A5 Klass A svart utseende med korrosionsbeständighet plus smörjning för gängade fästelement såsom självgängande skruvar, gängtappande skruvar för plast och skruvar med ISO-metriska gängor.
• A6 Klass A svart utseende med korrosionsbeständighet plus förbättrad smörjning för fästelement som gängskruvar för metall.

Den maximala rekommenderade kontinuerliga driftstemperaturen är 310 grader.

A2 och A3 ger elektrisk kontinuitet till substratet och är lämpliga för de flesta elektriska jordningsapplikationer.

I denna standard förklaras kraven enligt följande:

• Standardkrav för produktionsmaterial: Materialleverantörer och deltillverkare måste följa standarden ”WSS-M99P1111-A Kvalitetssystemkrav för produktionsmaterial”. Komponenttillverkare måste använda godkända material enligt vad som anges i företagets lista över godkända källor.
• Försprödning: Delar som är belagda enligt denna standard ska vara fria från skadliga effekter av väteförsprödning eller andra faktorer som orsakar försprödning av delen. Alla delar måste uppfylla kraven i WSS-M99A3-A-standarden.
• Beläggningsapplikation:
  • Applicerare bör följa materialleverantörens procedurer och rekommendationer för kemikalieanvändning, utrustning, analys och bearbetning. Utövare måste ha dokumentation som visar att rutiner och rekommendationer har följts.
  • Innan beläggning måste underlaget vara fritt från olja, smuts och liknande främmande föremål. Om en rengöringsprocess krävs, bör den inte ha några skadliga effekter på underlaget, inklusive fritt från sprödhet.
  • Tätningsmedel som används inom ramen för denna standard kräver inte härdning. Tätningsmedel bör generellt torkas på plats med varmluft i en centrifug. Transportbandstorkning och andra torkningsmetoder kan vara lämpliga.
  • Applikatorn bör följa materialleverantörens rekommendationer för torktemperaturer och centrifugeringshastigheter som är lämpliga för den använda korgdiametern.
• Beläggningens utseende:
  • Före passiveringsappliceringen bör den grundläggande zink-nickelbeläggningen ha ett metalliskt silverutseende.
  • För A1, A2, A3 och A4 bör passiveringsskiktet ha en lätt iriserande effekt och färgförändring i överensstämmelse med interferensfilmer (t.ex. gul, orange, grön, blå, lila marmorering).
  • För A5 och A6 måste passiveringsskiktet vara svart.
  • Tätningsmedlen som används för A2, A3, A5 och A6 måste vara en genomskinlig film utan avbrott.
  • Tätningsmedlet som används för A4 bör vara en genomskinlig film men kan innehålla vissa avbrott i form av beröringsmärken eller fläckar. Dessa bör inte negativt påverka delens mekaniska prestanda eller korrosionsbeständighet.
  • Tätningsmedel som används för A2 och A3 kan ha en ytterligare färg-ID i grönt eller blått.
• Beläggningsegenskaper:
  • Sammansättning: Alkalibaserad zink-nickelbeläggning bör ha en nickelhalt på 12 till 17 procent, mätt med röntgenfluorescensspektrometrar kalibrerade i enlighet med leverantörens krav. Beläggningen ska vara en enhetlig, jämn legering av zink och nickel genom hela avsättningens tjocklek och över delens höga och låga strömtätheter. Zink-nickellegering är den enda avsättningen som appliceras direkt på basen. Användning av zinkslag är inte tillåtet. Sammansättningen av zink-nickelbeläggningen, passiveringen och den vattenlösliga smörjfogmassan måste överensstämma med kemikalieleverantörens krav.
  • Tjocklek: Det elektropläterade zink-nickelskiktet bör ha en tjocklek på 8 till 14 mikrometer mätt på plana ytor. Vid oenighet bör metallografisk sektionering enligt ASTM B487 användas som referensmetod för tjockleksmätning. Det passiva lagrets tjocklek behöver inte mätas, men måste vara mindre än 500 nanometer och större än 50 nanometer. Tätskiktets tjocklek är inte föremål för mätning, men måste vara mindre än 2 mikrometer och mer än 0,5 mikrometer. Tjockleken måste vara tillräcklig för att uppfylla korrosionskraven och friktionskraven för substratmaterialet. Den typiska totala tjockleken för dessa beläggningar är 10 till 12 mikrometer.
  • Vidhäftning: Beläggningen måste tåla normal hantering, lagring och installation utan att flagna, skala eller på annat sätt förlora vidhäftningen. Dessutom bör det inte finnas några bubblor eller flagning efter tillagning för att eliminera väteförsprödning. Elektroplåtens vidhäftning till basmetallen ska uppfylla kraven för termisk kylning och poleringstestmetoder enligt ASTM B 571 om inte annat anges.
  • Momentspänningsprestanda: Vid testning i enlighet med standarden "FORD WZ 101 Stål metriska gängade fästelement moment-/klämkraftsprestanda" ska belagda fästelement ha en friktionskoefficient inom plus/minus 0,03 µ av det nominella värdet som anges i standarden.

Denna standard beskriver även krav för hållfasthetsegenskaper, krav på garnacceptans, formbarhet och processkontrollelement.

Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”FORD WSS-M21P51 Fästelement, elektropläterade zink-nickel”.