VW PV 1303 icke-metalliska material - Exponeringstest av kupékomponenter

VW PV 1303 icke-metalliska material - Exponeringstest av kupékomponenter

Standarden ” VW PV 1303 Icke-metalliska material - Exponeringstest av kupékomponenter” , utvecklad av bilföretaget Volkswagen , omfattar testning av plana tyger, plastdelar, gummidelar, färger, läder, dekorativa trädelar och textil- och filmbelagda komponenter i fordonsklädsel med avseende på färgbeständighet, ljus- och värmebeständighet, samt utvärdering av delar som exponeras för ljus för prov- och standardproduktionsspårning. Denna standard innebär helt enkelt att prover exponeras för en filtrerad xenonbåglampa i en testanordning. De exponerade proverna kan också användas för att bestämma återstående rivhållfasthet, återstående rivförlängning och återstående nötningsbeständighet.

VW PV 1303 icke-metalliska material - Exponeringstest av kupékomponenter

För denna standards syften gäller följande definitioner:

  • Icke-roterande läge: Testproverna och ljusäkthetsskalorna är ständigt vända mot ljuskällan under testet. Detta innebär att ingen ljus-mörker-förändring (roterande läge) sker under detta test.
  • Torr exponering: Detta är fallet när vatten inte sprayas på proverna under testet.

Antalet erforderliga cykler anges i de tekniska leveransstandarderna, beroende på komponentens placering. Ytterligare tester kan också krävas under mellanliggande kontroller och efter avslutad ljusexponering för att bedöma materialets ljusäkthet (t.ex. borstning, Crockmeter eller Martindale-nötningstest).

I princip bestrålas proverna under instrumentförhållandena "Icke-roterande läge" och "Torr exponering". Hänsyn tas också till den höga värmebelastningen (ljusexponering vid hög temperatur) på utrustningsmaterial i fordonets interiör. Var och en av de angivna testförhållandena definierar en exponeringstid (enligt DIN 75202).

I testerna används ljustestare som uppfyller DIN 75202. För att säkerställa jämförbara testresultat mellan leverantör och kund måste valet av utrustningstyp i specifika fall samordnas med VW-gruppen. Det rekommenderas att testutrustningen installeras i ett luftkonditionerat rum. Annars kan det vara nödvändigt att använda en ansluten kylenhet.

Filtersystem som beskrivs i standarden bör användas med hänsyn till ljusexponeringsförhållanden.

Testremsans dimensioner bör helst motsvara den maximala klämbara testytan på de ursprungliga provhållarna. För färgbeständighetstestning beror den minsta provstorleken på utvärderingsproceduren. Prover som är mindre än motsvarande provhållaryta bör fästas på vit kartong. För garntester lindas en kontinuerlig bit garn (minst 5 cm bred) tätt längs en bit vit kartong och fästs på baksidan eller ett oexponerat område.

Exponerade prover ska ha samma tjocklek som den färdiga delen i monterat skick. Laminat ska exponeras med den ursprungliga kompositmaterialets tjocklek, om möjligt. Den maximala tjockleken för alla instrumenttyper är 15 mm, bestämd av provhållarens design.

Om textilprover inte ska lamineras appliceras en vit, non-woven polyester (PET) baksida (bruttodensitet 60 kg/m3).

Alla provbärare är utrustade med helpaneler i rostfritt stål (0,7 till 0,1 mm). Vissa modeller använder både standardprovbärare och specialiserade provbärare för inbäddad provinstallation. Standardprovbärarnas design på vissa modeller gör att de kan användas för alla prover. Provbärarna används för att testa alla icke-laminerade textilier och filmer, samt icke-bundna filtmaterial. Var och en av dessa prover, vars dimensioner bestäms enligt denna standard, är fästa vid en vit kartong utan spänning vid dess smala kant på grund av deras inneboende brist på stabilitet, och monterade på provbärarna, med stöd vid behov. Speciella provbärare används för att testa alla material som överstiger 5 mm i tjocklek eller som på grund av sin design inte kan fästas vid standardprovbärarna. Om proverna är för små eller saknar tillräcklig inneboende stabilitet, fästs de vid en vit kartong.

Vid bedömningen bedöms exponerade prover generellt både visuellt och kolorimetriskt med avseende på färgförändring (t.ex. blekning), med ett oexponerat prov som referens. Kraven specificeras i relevanta tekniska upphandlingsspecifikationer och ritningar.

För visuell bedömning utvärderas varje exponerat prov minst två gånger av flera tränade, normalseende individer under lämplig belysning enligt beskrivningen i DIN 5033-3, med användning av en gråskalenivå (EN 20105-A02) för att bedöma färgförändring. Exponeringsresultat uttrycks vanligtvis som gråskalenivå "GM" enligt EN 20105-A02.

För att undvika relativt stora avvikelser i kolorimetrisk bedömning mellan enskilda bedömare och upprepade bedömningar bör en kolorimetrisk bedömning enligt VW 501 90-standarden utföras utöver den visuella bedömningen, om möjligt.

Kort sagt är VW PV1303-standarden en Volkswagen-standard som används för att testa ljus- och värmebeständigheten hos icke-metalliska material som används i fordonsinteriörer (såsom tyg, läder, plast, gummi, dekorativt trä och laminatkomponenter). Denna standard används för att simulera tuffa klimat, särskilt i torra och varma områden.

Proverna exponeras för filtrerade xenonbåglampor som nära efterliknar naturligt solljus, under strikt kontrollerade förhållanden – torr exponering, ingen rotation (dvs. delarna är alltid vända åt samma håll mot ljuset) och höga temperaturer.

Den beskrivna metoden simulerar UV- och termisk åldring på liknande sätt som två års utomhusexponering i torra miljöer. En exponeringsperiod är cirka 64 timmar. För visuellt utvärderade delar, i gråskala, tillåts en maximal avvikelse på GM≥4 enligt DIN EN 20105 - A02-standarden, men alla färgförändringar är oacceptabla.

Efter testning bör inga sprickor, hål eller ytförändringar uppstå, vilket återspeglar hållbarhetsförväntningarna under verklig miljöbelastning.

Utöver ljusexponering kan VW PV 1303-standarden kompletteras med ytterligare materialutvärderingar, såsom nötningsbeständighet, permanent rivhållfasthet eller förlängning vid rivbrott. Dessa utvärderingar utförs vanligtvis med metoder som Martindale- eller Crockmeter-tester.

Därför är VW PV 1303-standarden viktig eftersom den säkerställer att icke-metalliska interiörmaterial i Volkswagen-fordon tål långvarig exponering för intensivt solljus och värme, vilket är avgörande för både produktens hållbarhet och kundnöjdhet.

Vår organisation, som har varit verksam i många år och noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik, har ett skickligt team och en omfattande infrastruktur för att utföra tester, mätningar och analyser inom en mängd olika områden för företag inom alla sektorer. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden "VW PV 1303 Icke-metalliska material - Exponeringstestning av kupékomponenter".

WhatsApp