Kvaliteten på KIA MS211-47 förstärkt PA66 (polyamid 66)

Standarden ”KIA MS211-47 Kvalitet på förstärkt PA66 (polyamid 66)” som utvecklats av Hyundai-Kia Motors Company, det äldsta fordonstillverkningsföretaget i Korea, definierar kvaliteten på PA66 (polyamid 66)-blandning förstärkt med glasfiber eller mineralpulver. I tabellen med rubriken ”Typer och klassificering” som anges i standarden, är klassificeringen av glasfiber- eller mineralpulverförstärkt polyamid 66-förening gjord enligt följande:

• Typ A1: 15–20 procent glasfiber (vakuumkontakt, magnetventil)
• Typ A2-1: 30 procent glasfiber (oljestyrningskoppling, kylarens inlopps-/utloppstank)
• Typ A2-3: 30 procent glasull (motståndskraftig mot monteringsvätskor) (munstycke monterat på hydromotor)
• Typ A3-1: 45 procent glasull (växelstöd)
• Typ A3-2: 45 procent glasull (motståndskraftig mot monteringsvätskor) (munstycke monterat på hydromotor)
• Typ A4: 20 procent glasull (hög slagtålighet) (tanklocksfäste)
• Typ A5: 50 procent glasull (motorfäste)
• Typ 6: 30 procent (låg friktion) (multibox)
• Typ A7: 35 procent (isoleringsförbättring) (bakhjulslagersensorkåpa)
• Typ B1: 40 procent mineralpulver (tanklock)
• Typ B2: 40 procent mineralpulver (högt flöde) (bränslepåfyllningslock)
• Typ C2: 40 procent glasull och mineralpulver (hastighetsmätardriven kugghjulshylsa)
• Typ E: 50 procent glasull (stötdämpardistans)

Metoden för märkning av delar måste överensstämma med standarden ”KIA MS 201-01 Märkning av material för bildelar”.

När det gäller allmänna krav måste delar som använder detta material uppfylla alla krav i den relevanta prestandaspecifikationen för montering. Den kemiska sammansättningen och bearbetningsförhållandena som kan påverka delarnas kvalitet bör inte ändras på ett otillbörligt sätt. Innan materialets kemiska sammansättning ändras bör delen testas med avseende på prestanda, hållbarhet etc., och godkännande bör erhållas från material- och kvalitetskontrollavdelningarna. Slutliga delar tillverkade av detta material måste vara fria från defekter, ojämn glans, brännmärken, skevhet, silverstrimmor, sprickor, ojämn färg, flytmärken, svetslinjer, sjunkmärken eller andra defekter.

För att fastställa detaljerade krav testas detta material med hjälp av de metoder som anges i standarden. Resultaten måste uppfylla kraven som anges i tabellen med rubriken ”Detaljerade krav”.

Generellt sett är standardförhållandena i laboratoriet för tester 23 grader plus/minus 2 grader temperatur och 50 procent plus/minus 5 procent relativ luftfuktighet. Proverna testas på proverna omedelbart efter en konditioneringsperiod på minst 48 timmar i standardförhållanden som anges ovan, minst 24 timmar efter gjutning.

Följande standarder följs för specifik vikt:

• ”ISO 1183-1 Plaster - Metoder för bestämning av densiteten hos icke-cellulära plaster - Del 1: Immersionsmetod, vätskepyknometermetod och titreringsmetod”.
• "ASTM D792-08 Standardtestmetoder för densitet och specifik vikt (relativ densitet) hos plaster genom förskjutning".

Följande standarder följs för draghållfasthet och töjning:

• "ISO 527-1 Plaster - Bestämning av draghållfasthetsegenskaper".

Följande standarder följs för provtyp:

• ”ISO 3167 Plaster - Multifunktionella provexemplar” (provexemplartyp A, provhastighet 50 mm/min).
• ”ASTM D638-14 Standardtestmetod för draghållfasthetsegenskaper hos plaster” (provtyp Typ 1, testhastighet: 50 mm/min).

Följande standarder följs för böjhållfasthet och böjmodul:

• ”ISO 178 Plaster - Bestämning av böjegenskaper” (provstorlek 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, spännvidd 64 mm, provhastighet: 2 mm/min).
• ”ASTM D 790 Standardtestmetoder för böjegenskaper hos oförstärkta och förstärkta plaster och elektriskt isolerande material” (provstorlek 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, testhastighet: 30 mm/min).

Följande standarder uppfylls för Izod-slagtålighet:

• ”ISO 180 Plaster - Bestämning av Izod-slaghållfasthet” (provtyp Typ A, provstorlek 80 × 10 × 4,0 mm (skårad), hammare 2,94 J).
• ”ASTM D256-23 Standardtestmetoder för bestämning av slaghållfasthet hos plaster enligt Izod-pendeln” (provstorlek 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (skårad), hammare 2,94 J).

Följande standarder följs för termisk distorsionstemperatur:

• ”ISO 75-1 Plaster - Bestämning av nedböjningstemperatur under belastning” provstorlek 80 × 10 × 4,0 mm, planmetod, dragbelastning: 0,45 MPa)”.
• ”ASTM D648-06 Standardtestmetod för böjningstemperatur hos plaster under böjbelastning i axiellt läge” provstorlek 127 × 12,7 × 6,4 mm, dragbelastning 0,45 MPa”.

Följande standarder följs för Rockwell-hårdhet:

• "ISO 2039-2 Plaster - Bestämning av hårdhet - Del 2: Rockwellhårdhet".
• ”ASTM D 785 Standardtestmetod för Rockwell-hårdhet hos plaster och elektriskt isoleringsmaterial” (prov R-skala).

Termisk åldringsbeständighet: Termisk åldringstest utförs genom att följa testpunkterna och åldringsförhållandena i tabellen som anges i standarden. Vid draghållfasthets- och IZOD-slaghållfasthetsprov beräknas hållfasthetsbibehållandet.

Följande standarder följs för krypspänning:

• "ASTM D2990-17 Standardprovningsmetoder för drag-, tryck- och böjkrypning och krypbrott hos plaster".
• "JIS K7115 Plaster - Bestämning av krypbeteende - Del 1: Dragkrypning".

För hög slagtålighet följs följande standard:

• "ASTM D3763-18 Standardtestmetod för höghastighetspunktionsegenskaper hos plaster med hjälp av belastnings- och förskjutningssensorer".

Följande standarder följs för smältindex:

• "ISO 1133 Plaster - Bestämning av smältmassflödeshastighet (MFR) och smältvolymflödeshastighet (MVR) för termoplaster".
• "ASTM D1238-10 Standardtestmetod för smältflödeshastigheter för termoplaster med extruderingsplastometer".

Fuktbeständighet mot åldring: Det målade tanklocket bör inte ha några prestandaproblem efter 80 timmar i en miljö med 95 graders temperatur och 72 procents relativ luftfuktighet med nästan samma installationsförhållanden. Efter 2 timmar i rumstemperatur mäts skillnaden i clearance och tvättning mellan före och efter testet.

Åldringsbeständighet vid monteringsvätska: Efter åldring av dragprovet som beskrivs i denna standard vid 125 grader plus/minus 2 grader i 1.000 XNUMX timmar under monteringsvätska mäts hållfastheten vid brottögonblicket.

Följande standarder följs för ytfriktionskoefficienten:

• "ISO 8295 Plaster - Filmer och ark - Bestämning av friktionskoefficienter".
• "ASTM D1894-24 Standardtestmetod för statiska och kinetiska friktionskoefficienter för plastfilmer och -ark".

Följande standarder uppfylls för oljebeständighet:

• Draghållfasthet: Provet doppas i transmissionsolja i 130 timmar i en ugn vid 720 grader. Sedan följs draghållfasthets- och töjningstestmetoden.
• Böjhållfasthet: Testförhållandena är desamma som ovan. Därefter följs metoden för testning av böjhållfasthet och böjmodul.
• Izod-slaghållfasthet: Testförhållandena är desamma som ovan. Sedan följs Izods slaghållfasthetsmetod.

Följande standarder följs för smältpunkt:

• "ISO 11357 Plaster - Differentiell svepkalorimetri (DSC)".
• ”ASTM D3418-21 Standardtestmetod för övergångstemperaturer och entalpier för fusion och kristallisation av polymerer genom differentiell svepkalorimetri” (uppvärmnings- och kylningshastighet 20 grader/min).

Följande standard följs för fuktabsorptionshastigheten:

• "ASTM D570-22 Standardtestmetod för vattenabsorption av plaster".

För volymresistans följs följande standard:

• "IEC 60093 Testmetoder för volymresistivitet och ytresistivitet hos fasta elektriskt isolerande material".

Följande standard följs för brandfarlighet:

• ”KIA MS300-08 Standardtestmetod för brandbeständighet för invändiga material”.

För Fouriertransform-infrarödspektroskopi (FT-IR) följs följande standard:

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalys".

Följande standard följs för den termiska gravimetriska analysatorn (TGA):

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalys".

För differentiell svepkalorimetri (DSC) följs följande standard:

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalys".

Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsarbeten som tillhandahålls för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med standarden "KIA MS211-47 Kvalitet hos förstärkt PA66 (polyamid 66)".