ES-X60210 Plastdelar - För inredning

Standarden ”ES-X60210 Plastdelar - För interiördetaljer”, utvecklad av Mitsubishi Motors, beskriver prestandakraven för plastdetaljer i interiören som används i fordonstillverkning.

I denna standard bestäms allmänna krav enligt följande:

• Färgtonen bör överensstämma med färgstandarden i starkt naturligt ljus.
• Delarnas yta måste vara fri från defekter, oregelbunden färg, brännmärken, smuts eller överdriven svetsning, flytmärken, kratrar eller vidhäftning. Provet måste utvärderas enligt det gränsprov som överenskommits mellan de inblandade personerna.
• Polyamiddelar bör framställas i enlighet med tabellen med titeln "Termiska cyklingsförhållanden" i standarden ES-X83239. Ett exempel på ett avsett material är PA6, PA66 eller en polymerlegering som innehåller PA6 eller PA66 och deras förstärkta kvalitet.

Gjutna plastdelar, som omfattas av detaljerade krav, måste testas med den metod som anges i denna standard och måste uppfylla kraven som visas i tabellen med titeln "Detaljerade krav". När det gäller färgade plastdelar av samma material, färg och textur kan testrapporten för ljusbeständighet, kemisk beständighet, nötningsbeständighet, reptålighet, imbildningsegenskaper och antistatiska egenskaper tillämpas på andra delar som utvärderas.

De detaljerade kraven i denna standard specificeras enligt följande:

• Termisk cyklisk motståndskraft:
  • Utvärdering under cykeltestning:
    • Det bör inte förekomma några signifikanta förändringar i färg, missfärgning, deformation, sprickor, revor, vidhäftning, springa vid kontaktytan eller hårdhet.
    • Ingen lossning av fästelement eller fogmassa.
    • Det får inte finnas någon deformation som orsakar funktionell försämring eller defekt utseende hos de interna komponenterna och relaterade delar.
  • Utvärdering efter cykeltestning:
    • Det bör inte förekomma någon signifikant förändring i färg, färgförändring, deformation, sprickor, revor, vidhäftning, glipa på kontaktytan eller hårdhet.
    • Det får inte finnas någon lossning eller fogmassa i anslutningselementen.
    • Det får inte finnas någon deformation som orsakar funktionell försämring eller defekt utseende hos de interna komponenterna och relaterade delar.
    • Den tillåtna förskjutningen av varje mätpunkt bör inte överstiga plus/minus 5 mm.
• Termisk chockbeständighet:
  • Det bör inte finnas någon synlig färgförändring, missfärgning, deformation, sprickor, revor, vidhäftning, springor på kontaktytan och ingen signifikant förändring i hårdhet.
  • Det får inte finnas någon lossning eller fogmassa i anslutningselementen.
  • Det får inte förekomma någon deformation som orsakar funktionell försämring eller defekt utseende hos interna komponenter och relaterade delar.
  • Den tillåtna förskjutningen av varje mätpunkt bör inte överstiga plus/minus 5 mm.
• Värmeåldringsbeständighet:
  • Utvärdering under cykeltestning:
    • Det bör inte förekomma några signifikanta förändringar i färg, missfärgning, deformation, sprickor, revor, vidhäftning, springor i kontaktytan eller hårdhet.
    • Det får inte finnas någon lossning eller fogmassa i anslutningselementen.
    • Det får inte finnas någon deformation som orsakar funktionell försämring eller defekt utseende hos de interna komponenterna och relaterade delar.
  • Utvärdering efter cykeltestning:
    • Det bör inte förekomma några signifikanta förändringar i färg, missfärgning, deformation, sprickor, revor, vidhäftning, springa vid kontaktytan eller hårdhet.
    • Det får inte finnas någon lossning eller fogmassa i anslutningselementen.
    • Det får inte förekomma någon deformation som orsakar funktionell försämring eller defekt utseende hos interna komponenter och relaterade delar.
    • Den tillåtna förskjutningen av varje mätpunkt bör inte överstiga plus/minus 5 mm.
• Fuktbeständighet: Det ska inte finnas någon synlig färgförändring, missfärgning, deformation, sprickor, revor, vidhäftning eller förändring i hårdhet.
• Hydrolysbeständighet: Följande delar använder polykarbonat och polyester eller deras polymerlegeringsmaterial:
  • Färgglada hartsgjutna delar
  • Basmateriallager av målade, hydrografiska tryck och liknande sekundära bearbetningsdelar

En ökning av MFR på upp till maximalt 90 procent är tillåten.

• Ljusmotstånd:
  • Det ska inte finnas någon synlig förändring i färg, missfärgning, sprickor eller vidhäftning.
  • Det måste finnas 3 eller fler nyanser av grått.
• Vibrationstålighet: Det får inte finnas några sprickor, deformationer eller lösa fästelement och pasta som kan skada de inre delarna.
• Kemisk resistens:
  • Det ska inte finnas någon synlig färgförändring, missfärgning, sprickor eller bubblor.
  • Det måste finnas 3 eller fler nyanser av grått.
• Slitstyrka: Tre eller fler av kriterierna måste vara uppfyllda.
• Reptålighet:
  • Metod A: Mjukt material, målade delar. 3 eller fler kriterier måste vara uppfyllda.
  • Metod B: Färgade hartsgjutna delar. 1,5 eller mindre (ΔL).
  • Metod C:
    • Mörka hartsgjutna delar (L 30,0 eller mindre).
    • Mörkt målade delar (L 30,0 eller mindre).
    • För att enkelt hitta delar, repmärke. 0,0 eller mer (ΔL).
    • Andra delar än de som anges ovan. 0,3 eller mer (ΔL).
  • Metod D: Färgade hartsgjutna delar. Fyra eller fler kriterier.
• Slagtålighet: Det ska inte finnas några defekter såsom sprickor, revor och deformationer som väsentligt påverkar utseendet.

Denna standard specificerar även detaljerade krav för följande funktioner:

• Immaegenskaper
• Antistatisk egenskap
• Slitstyrka och reptålighet

Alla testvärden som anges i denna standard är baserade på delar som konditionerats i en kontrollerad atmosfär med 23 °C plus/minus 2 °C och 50 procent relativ luftfuktighet plus/minus 5 procent. Om atmosfären inte bibehålls vid det angivna läget måste temperatur och luftfuktighet rapporteras.

Testbitarna bör exponeras i mer än 24 timmar under de laboratorieförhållanden som anges ovan före testning.

Testprover bör produceras under samma förhållanden som produktionsprocessen. Ljusbeständigheten och den kemiska resistensen hos sekundära bearbetningsdelar såsom plätering, vakuummetallisering, varmprägling och målning bör dock utvärderas enligt specifikationerna för varje ytbehandling.

De viktigaste testmetoderna som definieras i denna standard är:

• Allmän situation
• Provtyp
• Värmecykelmotstånd
• Värmeåldringsbeständighet
• fuktmotstånd
• Lätt motstånd
• Vibrationsmotstånd
• Kemisk resistens
• Slitstyrka
• Skrapmotstånd
• Slagmotstånd
• Immaegenskaper
• Antistatisk egenskap
• Slitstyrka och reptålighet

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster till företag i enlighet med standarden "ES-X60210 Plastdelar - För invändig klädsel".