Mercedes-Benz DBL 8230 självhäftande etiketter

Självhäftande etiketter som definieras i standarden "Mercedes-Benz DBL 8230 Självhäftande etiketter" som utvecklats av bilföretaget Daimler-Benz används som identifieringsskyltar och informationsetiketter som ger information till kunden, myndigheter och serviceorganisationer. De relevanta produktversionerna listas i tabellen med rubriken ”Översikt över aktuella produktversioner” enligt följande:

• .30 Polypropylenfilm, akrylatlim: Informationsetiketter - Utomhus
• .40 Polypropylenfilm, akrylatlim: Informationsetiketter - Inomhus
• .50 Polypropylenfilm, akrylatlim: Informationsetiketter - Laseretiketter
• .60 Polypropylenfilm, akrylatlim: Varningsetiketter för krockkuddar - Självhäftande etiketter
• .61 Polypropylenfilm, akrylatlim: Varningsetiketter för krockkuddar - Självhäftande etiketter (delaminering)
• .62 Polyuretanfilm: Varningsetiketter för krockkuddar - Etiketter för värmeöverföring
• .63 Polypropylenfilm, akrylatlim: Varningsetiketter för krockkuddar – ”Advanced airbag USA”

De allmänna kraven i denna standard anges enligt följande:

• För att säkerställa produktsäkerhet och produktkvalitet och för att uppfylla certifieringskrav måste alla relevanta föreskrifter och lagar följas. Dessutom gäller även Daimler-koncernens relevanta krav.
• Alla material, processteknik, komponenter och system måste uppfylla alla tillämpliga lagkrav gällande komponenter och återvinningsbarhet.
• "Dubbelrum 8585" Allmänna föreskrifter om miljöskydd, farliga ämnen, farligt gods, lista över negativa ämnen” för materialval måste följas.
• Valet av (film)lim och limningsmetoder måste göras med hänsyn till limnings- och tekniska krav, arbetsmiljökrav och miljöaspekter (dessutom måste standarderna DBL 8585, DBL 6714, DBL 6565 och DBL 5430 följas).
• Etiketter får inte ha tillverkningsfel eller felaktig självhäftande beläggning.
• Etiketter måste fästa väl på originalytan och ge god, permanent vidhäftning. När etiketter används bör deras baksida vara lätt att ta bort.
• Vid användning på oorganiskt eller organiskt glas (t.ex. plexiglas) får limmet inte lämna rester som inte kan tas bort eller orsaka grumling av glaset.
• Standarden DBL 8585 gäller för riktlinjer för miljöskydd och arbetarskydd.

Tekniska krav, inklusive motståndskraft mot kemiska angrepp, ingår i tabellerna med rubrikerna ”Tekniska krav för dataetiketter” och ”Ytterligare motståndskraft mot kemiska angrepp” som finns i standarden.

Vid provning av vidhäftningshållfasthet (bestämning av skalningsmotstånd) bör testremsor med en bredd på minst 25 mm och en längd på minst 175 mm klippas från informationsetiketterna. Före testning bör testremsorna och provmaterialet konditioneras i minst 4 timmar vid en temperatur på 23 grader plus/minus 2 grader och en relativ luftfuktighet på 50 procent plus/minus 5 procent. Testremsorna fästs ungefär på materialprovet. Testmaskinen har en 30 mm (lös) utskjutande del för fastspänning. Efter att testremsan har applicerats utan bubblor, ska en 2 kg tung roller rullas två gånger i båda riktningarna över remsan som ska limmas med en hastighet av cirka 10 mm/s.

För att bestämma skalningsmotståndet i 90 graders vinkel (bilaga B i standarden DIN EN ISO 29862) bör mätningar göras 24 timmar efter applicering av testremsorna (medelvärde av 3 separata mätningar i varje fall). För detta ändamål bör teststycket placeras i en valsskalningsanordning. Designdelen av testremsan ska placeras mellan rullarna och den nedre chuckan på dragprovningsmaskinen. Skalningsprocessen bör utföras med en matningshastighet på 300 mm/min. Vid utvärdering av skalhållfastheten bör den första belastningstoppen (initial rivkraft) inte beaktas. Skalningsmotståndet uttrycks i N/cm och beräknas utifrån skalningskraften och provets bredd.

Efter åldring och efterföljande konditionering i standardatmosfär (enligt DIN EN ISO 24) i 291 timmar utförs krympningsmätningen med hjälp av en skjutmått på informationsetiketternas längd och bredd (längsgående och tvärgående riktning) och krymptillägget beräknas baserat på originalskick. Dessutom måste kanterna utvärderas med blotta ögat.

Kemikalieresistenstestet (Stein-metoden) utförs för att fastställa resistensen hos ytan på en informationsetikett mot kemikaliers effekter inom 24 timmar. För att göra detta måste informationsetiketterna fästas på rena testplattor och rullas två gånger i båda riktningarna med en hastighet av cirka 2 mm/s med hjälp av en 10 kg-vals. De relevanta kemikalierna i tabellen som anges i standarden bör appliceras på horisontellt placerade testplattor och kontakt med plattornas kanter bör undvikas. Sedan ska den hållas vid 23 grader i 24 timmar. Om flyktiga kemikalier används måste förvaring ske i slutna behållare.

Efter att testperioden är avslutad ska informationsetiketterna rengöras med vatten och diskmedel för att avlägsna kemikalier och torkas med absorberande papper eller trasa. Om kemiska rester finns kvar på ytan bör rengöringen upprepas med ett inert lösningsmedel, såsom rengöringsvätska. Omedelbart därefter utvärderas förändringen i färg eller utskriven bild i enlighet med tabellen.

Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”Mercedes-Benz DBL 8230 Självhäftande etiketter”.