KIA MS211-90 Glasfiber (GF) eller mineralpulver (MD) förstärkt polyamid 66 (PA66) - Återvunnen polyamid 6 (PA6) kvalitet

Standarden ”KIA MS211-90 Glasfiber (GF) eller mineralpulver (MD) förstärkt polyamid 66 (PA66) - Återvunnen polyamid 6 (PA6) kvalitet” utvecklad av Hyundai-Kia Motors Corporation, det äldsta motorfordonstillverkningsföretaget i Korea, beskriver en procedur för att identifiera kvaliteten på glasfiber (GF) eller mineralpulver (MD) förstärkt polyamid 66 (PA66) förening (återvunnen polyamid 6, PA6).

I tabellen med rubriken ”Auktoriserad återvinning” som anges i standarden anges typ, återvinningsinnehåll och viktprocent enligt följande:

• Typ A1: Återvinning av uttjänta fordon (50 procent plus/minus 5 procent) (t.ex. kylarens bottentank, kylarfläkt, kylarhölje)
• Typ A2: Återvinning av uttjänta fordon (50 procent plus/minus 5 procent) (t.ex. kylarens bottentank, kylarfläkt, kylarhölje)
• Typ D: Återvinning efter konsument (35 procent plus/minus 5 procent)

Återvinning avser råmaterial för återvinning, vilket är avfall som återvinns/separeras för återvinningsändamål.

Återvinning av uttjänta fordon, i denna standard, avser material som återvinns med hjälp av plastdelar från uttjänta fordon.

Återvinning efter konsument avser återvunnet material som produceras av slutanvändare (konsumenter, individer, företag, organisationer) av produkter som har uppfyllt sitt avsedda syfte eller inte längre är användbara.

Postindustriell återvinning) avser återvunnet material som omdirigeras (inte levereras till konsumenten) under en produktionsprocess (exklusive återanvända material såsom upparbetning, ommalning eller skrot som produceras inom en specifik process och kan återvinnas inom samma process).

De allmänna kraven i denna standard beskrivs enligt följande:

• Delar som använder detta material måste uppfylla alla krav i tillämplig monteringsprestandaspecifikation.
• Den kemiska sammansättningen och bearbetningsförhållandena som kan påverka delarnas kvalitet bör inte ändras på ett olämpligt sätt.
• Innan materialets kemiska sammansättning ändras är det obligatoriskt att samråda med material- och kvalitetskontrollavdelningarna.
• Slutliga delar tillverkade av detta material måste vara fria från defekter, ojämn glans, brännmärken, skevhet, silverstrimmor, sprickor, ojämn färg, flytmärken, svetslinjer, sjunkmärken eller andra defekter.

Detaljerade krav i denna standard finns i en tabell som tillhandahålls i standarden.

Detta material testas med de metoder som definieras i standarden och måste uppfylla de villkor som anges i tabellen.

Generellt sett är standardförhållandena i laboratoriet för tester 23 grader plus/minus 2 grader temperatur och 50 procent plus/minus 5 procent relativ luftfuktighet. Proverna testas på proverna omedelbart efter en konditioneringsperiod på minst 48 timmar i standardförhållanden som anges ovan, minst 24 timmar efter gjutning.

Följande standarder följs för specifik vikt:

• ”ISO 1183-1 Plaster - Metoder för bestämning av densiteten hos icke-cellulära plaster - Del 1: Immersionsmetod, vätskepyknometermetod och titreringsmetod”.
• "ASTM D792-08 Standardtestmetoder för densitet och specifik vikt (relativ densitet) hos plaster genom förskjutning".

Följande standarder följs för draghållfasthet och töjning:

• "ISO 527-1 Plaster - Bestämning av draghållfasthetsegenskaper".

Följande standarder följs för provtyp:

• ”ISO 3167 Plaster - Multifunktionella provexemplar” (provexemplartyp A, provhastighet 50 mm/min).
• ”ASTM D638-14 Standardtestmetod för draghållfasthetsegenskaper hos plaster” (provtyp Typ 1, testhastighet: 50 mm/min).

Följande standarder följs för böjhållfasthet och böjmodul:

• ”ISO 178 Plaster - Bestämning av böjegenskaper” (provstorlek 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, spännvidd 64 mm, provhastighet: 2 mm/min).
• ”ASTM D 790 Standardtestmetoder för böjegenskaper hos oförstärkta och förstärkta plaster och elektriskt isolerande material” (provstorlek 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, testhastighet: 30 mm/min).

Följande standarder uppfylls för Izod-slagtålighet:

• ”ISO 180 Plaster - Bestämning av Izod-slaghållfasthet” (provtyp Typ A, provstorlek 80 × 10 × 4,0 mm (skårad), hammare 2,94 J).
• ”ASTM D256-23 Standardtestmetoder för bestämning av slaghållfasthet hos plaster enligt Izod-pendeln” (provstorlek 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (skårad), hammare 2,94 J).

Följande standarder följs för termisk distorsionstemperatur:

• ”ISO 75-1 Plaster - Bestämning av nedböjningstemperatur under belastning” provstorlek 80 × 10 × 4,0 mm, planmetod, dragbelastning: 0,45 MPa)”.
• ”ASTM D648-06 Standardtestmetod för böjningstemperatur hos plaster under böjbelastning i axiellt läge” provstorlek 127 × 12,7 × 6,4 mm, dragbelastning 0,45 MPa”.

Följande standard följs för väderbeständighetstestning:

• "KIA MS210-06 Gjutna plastdelar - Utomhusbruk".

Värmeåldringsbeständighet: Draghållfastheten vid brott efter värmeåldring mäts enligt tabellen i standarden. Minst fem testprover bör användas och medelvärden bör rapporteras.

Följande standard följs för den termiska gravimetriska analysatorn (TGA):

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalys".

För differentiell svepkalorimetri (DSC) följs följande standard:

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalys".

För Fouriertransform-infrarödspektroskopi (FT-IR) följs följande standard:

• "KIA MS200-61 Teststandard - Plaststandardanalys".

För varje testpunkt som beskrivs ovan måste testrapporten skickas in till relevant materialteam och kvalitetskontrollavdelningar. Varje gång material, återvinning och leverantörer byts ut måste en testrapport lämnas in och godkännas.

Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier som tillhandahålls för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med kvalitetsstandarden "KIA MS211-90 Glasfiber (GF) eller mineralpulver (MD) förstärkt polyamid 66 (PA66) - Återvinningsbar polyamid 6 (PA6)".