DBL 5555 Färdiga delar och halvfabrikat tillverkade av organiska polymermaterial - Allmänna förhållanden och testmetoder

DBL 5555 Färdiga delar och halvfabrikat tillverkade av organiska polymermaterial - Allmänna förhållanden och testmetoder

Standarden ”DBL 5555 Färdiga delar och halvfabrikat tillverkade av organiska polymermaterial - Allmänna villkor och testmetoder”, utvecklad av Daimler, ägaren av varumärket Mercedes-Benz, beskriver de allmänna tekniska kraven, riktlinjerna för kvalitetssäkring och testförfaranden för komponenter tillverkade av organiska polymerer (såsom plaster, elastomerer, kompositer, skum och liknande material) som används i Mercedes-Benz-fordon.

DBL 5555 Färdiga delar och halvfabrikat tillverkade av organiska polymermaterial - Allmänna förhållanden och testmetoder

Denna standard säkerställer att polymerbaserade delar som levereras till Mercedes-Benz uppfyller konsekventa kriterier för kvalitet, prestanda och hållbarhet. Den gäller både färdiga delar (komponenter som är klara för montering, såsom inredningsdetaljer, instrumentpaneler, stötfångare, packningar och höljen) och halvfabrikat (ark, filmer, granulat eller förformade material).

Denna standard omfattar:

  • Allmänna leveransvillkor mellan tillverkaren (Daimler / Mercedes-Benz) och leverantörer.
  • Processer för kvalificering och godkännande av material.
  • Ett brett utbud av testmetoder för att verifiera egenskaper under fordonsförhållanden.

DBL 5555-standarden fungerar generellt som en grundläggande eller övergripande specifikation, och specifika krav (t.ex. för en viss del eller materialtyp) hänvisas till i andra DBL-dokument (t.ex. DBL 5404 för termoplaster i passagerarutrymmen eller DBL 5307 för brandfarlighet).

Denna standard hänvisar till eller införlivar direkt ett flertal testprocedurer som vanligtvis används för polymerer inom bilindustrin. Dessa hjälper till att simulera verkliga påfrestningar såsom miljöexponering, mekaniska belastningar och kemisk kontakt. Typiska kategorier inkluderar:

  • Miljö- och väderbeständighet: Xenonbågexponering (artificiellt solljus och väderpåverkan), åldring av varmt ljus, klimatcykler, fuktighet, termisk åldring.
  • Mekaniska egenskaper: Draghållfasthet, slagtålighet (t.ex. Charpy eller Izod), böjegenskaper, styvhet.
  • Termiskt beteende: Värmeavböjningstemperatur, smältbeteende (differentiell svepkalorimetri, DSC), dimensionsstabilitet.
  • Kemisk resistens: Resistens mot bränslen, oljor, rengöringsmedel, kylvätskor och andra medier.
  • Yta och utseende: Färgbeständighet, glansbeständighet, reptålighet, motståndskraft mot ångstrålerengöring.
  • Andra egenskaper inkluderar: vattenhalt, absorption samt lukt- och emissionsbeteende (vanligtvis jämfört med DBL 1000- eller DBL 5430-standarderna) och brandfarlighet (jämfört med DBL 5307-standarden).

De flesta av dessa tester uppfyller följande internationella standarder:

  • DIN EN ISO 4892-2 (väderbeständighet enligt xenonbåge)
  • DIN EN ISO 105-B02 / B06 (ljusäkthet)
  • Olika ASTM-, SAE- eller ISO-standarder anpassade för fordonsbruk.

För leverantörer av plastdelar till Mercedes-Benz är överensstämmelse med DBL 5555-standarden i allmänhet obligatorisk för material- och produktionsgodkännande. Ändringar i materialformulering, bearbetning eller leverantörer kräver vanligtvis omtestning och förnyat godkännande enligt standarden.

DBL 5555-standarden är en hörnsten i Mercedes-Benz materialspecifikationer och garanterar att plast- och polymerkomponenter i fordon (både interiör och exteriör) ger långsiktig tillförlitlighet, säkerhet och estetisk kvalitet under krävande fordonsförhållanden. För leverantörer är denna standard avgörande för efterlevnad och kvalitetskontroll.

Kortfattat definierar standarden DBL 5555 detaljerade tekniska krav för material, komponenter, beläggningar och ytsystem som används i Mercedes-Benz-fordon. Denna standard behandlar ytbeläggningssystem och krav på korrosionsskydd för fordonskomponenter.

De viktigaste målen med denna standard är:

  • För att ge långvarig korrosionsbeständighet.
  • För att garantera beläggningens hållbarhet under mekanisk och miljömässig belastning.
  • För att bibehålla en jämn optisk kvalitet.
  • Uppfyller standarder för kemisk resistens
  • Mercedes-Benz uppfyller hållbarhets- och myndighetskrav.

Denna standard hjälper till att säkerställa att delar som utsätts för tuffa fordonsmiljöer (fuktighet, salt, temperaturfluktuationer, kemikalier) fungerar tillförlitligt under hela fordonets livslängd.

DBL 5555-standarden används vanligtvis inom följande områden:

  • Utvändiga detaljer
  • Metallfästen och konstruktionsdelar
  • Underredeselement
  • Fästelement och monteringsdetaljer
  • Målade eller belagda plastdelar

Dessa komponenter måste motstå miljöpåverkan inklusive vägsalt, fuktighet, UV-strålning och temperaturvariationer.

Typiska beläggningssystem som används inkluderar:

  • Zinkflingbeläggningar
  • Elektroforetisk (kataforetisk) beläggning (KTL)
  • Pulverlackeringssystem
  • Flerskiktsfärgsystem
  • Tätningsmaterial och skyddsskikt under karossen

Varje system måste uppfylla definierade prestandatrösklar.

De grundläggande kraven i DBL 5555-standarden inkluderar följande:

  • Korrosionstest
  • Saltspraytest (t.ex. enligt ISO 9227-standarden)
  • Cykliska korrosionstester
  • Bedömning av blåsbildning, rödrost och underfilmskorrosion.
  • Vidhäftningstest
  • Tvärsnittsvidhäftningstest
  • Slagmotstånd
  • Stenens slagtålighet
  • Kemisk resistens
  • Motståndskraft mot bränslen
  • Oljor och smörjmedel
  • bromsvätska
  • Rengöringsmedel
  • klimatmotståndskraft
  • Fuktprov
  • temperaturcykel
  • UV-exponering (för synliga delar)

Enligt denna standard måste leverantörer göra följande:

  • Att presentera de första rapporterna om provanalys.
  • Att tillhandahålla material- och beläggningsdeklarationer.
  • För att säkerställa parternas spårbarhet.
  • Uppfyller kraven i REACH och ELV-efterlevnad.
  • Bibehålla processeffektivitet

Godkännande beviljas endast efter laboratorievalidering och framgångsrika produktionstester.

DBL 5555-standarden kan användas med följande:

  • ISO-korrosionsstandarder
  • VDA:s riktlinjer för fordonskvalitet
  • Mercedes-Benz interiörmaterial och teststandarder

Denna standard är en del av Mercedes-Benz bredare kvalitetssäkringssystem.

DBL 5555-standarden spelar en avgörande roll inom följande områden:

  • Förhindra förtida korrosionsskador
  • Bevara strukturell integritet.
  • Bibehåller överlägsen visuell kvalitet.
  • Minska garantianspråk
  • Säkerställa global produktionskonsekvens.

För leverantörer som arbetar med Mercedes-Benz är efterlevnad av DBL 5555-standarden obligatorisk.

I många år har vår organisation, med sitt kompetenta och erfarna team, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster som uppfyller DBL 5555-standarden.

WhatsApp