Standarden ”PSA D45 1195 Tjocklek och kompressibilitet hos flexibla material”, utvecklad av den franska biltillverkaren PSA Group (numera en del av Stellantis), beskriver en metod för att mäta den nominella tjockleken hos ett kompressibelt flexibelt material. Denna metod inkluderar även en bedömning av materialets kompressibilitet. Denna metod är tillämpbar på flexibla material som textilier, belagda textilier, läder, fyllnadsmedel och liknande.
Denna standard är baserad på standarden ”A10 0156 Mät- eller testrapporter - Ritning”.
I princip är tjockleken på ett flexibelt material avståndet, mätt i mikrometer, mellan två plana och parallella kontaktpunkter. Under bearbetningen utsätts provet för ett specifikt tryck mellan dessa kontaktpunkter.
Denna metod använder två cirkulära mikrometrar med platt spets: en rörlig med en diameter på 50 mm (enligt instruktionerna i referensdokumenten) och en fast med en diameter större än 50 mm. Dessa två spetsar är parallella och deras rotationsaxlar sammanfaller. Trycket som appliceras av den rörliga spetsen kan vara 1, 5, 10, 20, 50 eller 100 hPa (dvs. ungefär 1, 5, 10, 20, 50 eller 100 g/cm²) upp till närmaste 5 procent enligt relevanta standarder. Denna process använder också ett klimatkontrollerat rum med en temperatur på 23 grader plus/minus 1 grad och en relativ luftfuktighet på 50 procent plus/minus 5 procent. Aceton eller något annat lösningsmedel som möjliggör separation mellan lagren används som reaktant.
Testproverna måste vara representativa för den skala som karakteriseras. För att säkerställa denna representativitet är det nödvändigt att fastställa baslinjekarakteristiken för den population som studeras. Urvalskriterierna för testprovet/proverna bör anges i testrapporten i enlighet med standard A10 0156. Om det råder några tvivel om provtagningen bör PSA kontaktas för ytterligare vägledning.
Vid bearbetning av prover tas minst 5 prover med måtten 100 mm x 100 mm för relativt homogena material såsom filt, belagda eller obelagda textilier och läder, medan 10 prover tas för heterogena material såsom impregnerad bomull. Proverna delas in i zoner med minst 50 mm mellanrum och minst 100 mm från detaljens kanter. Proverna får stå i kammaren i minst 24 timmar, varefter mätningar görs i samma kammare. Vid mätning av olika lager i ett komplex måste dessa separeras.
Under bearbetningen kan materialets tjocklek mätas direkt på den tillverkade delen vid 5 olika punkter för homogena material och 10 olika punkter för heterogena material. Tjockleksmätningar kan utföras var som helst och i vilket område som helst på delen, med ett mellanrum på 50 mm mellan varje mätpunkt. Det rekommenderas dock att hålla minst 20 mm avstånd från kanten för att förhindra att delarnas kanter kläms i samband med skärning eller sömnad. Delen får vila i rummet i minst 24 timmar, varefter mätningarna utförs i samma rum.
Vid mätning av nominell tjocklek ställs mikrometern in på det valda mättrycket. Baksidan av detaljen eller provet placeras på mikrometerns fasta kontaktspets. Den rörliga kontaktspetsen sänks långsamt för att undvika stötar. Den rörliga kontaktspetsen lämnas i kontakt med materialet i 10 sekunder under önskat tryck, varefter avläsningen från mikrometern görs.
Vid bestämning av kompressibilitet ställs anordningen in på ett mättryck som är 10 gånger högre än det tryck som användes vid föregående mätning. Materialets tjocklek mäts enligt de förhållanden som beskrivs ovan. Denna mätning kan utföras på prover som redan har testats.
Den nominella tjockleken, uttryckt i millimeter, är det aritmetiska medelvärdet av de uppmätta värdena, tilldelat ett index lika med värdet av det uppmätta trycket. Tjockleken under belastning uttrycks i millimeter, tilldelas ett index lika med värdet av det uppmätta trycket, och det aritmetiska medelvärdet av de uppmätta värdena tas. Materialets kompressibilitet beräknas enligt en formel som anges i procent.
Kort sagt, PSA D45 1195-standarden riktar sig främst till mjuka, kompressibla material som används i fordonsapplikationer. Dessa inkluderar:
Dessa material bidrar till komfort, bullerreducering och säkerhet i fordonskupéer. Därför är en jämn tjocklek och kompressionsegenskaper avgörande för kvalitet och prestanda.
PSA D45 1195-standardtestet utvärderar hur dessa material beter sig under tryck:
Detta säkerställer att delarna passar ihop korrekt under montering, behåller sin form över tid och fungerar tillförlitligt under verkliga förhållanden som passagerarvikt eller vibrationer.
Inom bilindustrin strävar tillverkare efter att uppnå följande genom att ställa strikta krav på leverantörer genom standarder som PSA D45 1195 och liknande standarder:
Sammanfattningsvis är PSA D45 1195-standarden inte bara en produktstandard, utan en grundläggande ingenjörsstandard som säkerställer tillförlitligheten hos vardagliga material inuti fordon. Denna standard är en del av en bredare familj av PSA D45-standarder som täcker materialegenskaper som värmebeständighet, förbränningsbeteende och rivhållfasthet. För leverantörer eller ingenjörer som arbetar med PSA/Stalantis är efterlevnad av denna standard ofta obligatorisk för godkännande av delar.
I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt till med etablering, implementering och förbättring av ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster till företag i enlighet med standarden "PSA D45 1195 Tjocklek och kompressibilitet hos flexibla material".
Du kan be oss fylla i vårt formulär för att få en tid, för att få mer detaljerad information eller för att begära en utvärdering.
