Renault 02-03-006C Metallurgisk verifieringsfil för sintrade ståldelar

Syftet med standarden ”Renault 02-03-006C Metallurgisk verifieringsfil för sintrade ståldelar”, utvecklad av det franska bilföretaget Renault, är att definiera den metallurgiska verifieringsfilen för sintrade ståldelar (grovbearbetade, halvfärdiga eller färdigbearbetade) som levereras till Renault och omfattas av metallspecifikationsdatabladet. Den relevanta dellistan finns i Renault 01-00-510-standarden (teknisk ritning, elektronisk signatur av delritningen av materialavdelningen).

Den metallurgiska verifieringsfilen är en del av Renaults kvalitetssäkringsmetod för leverantörer. Dess huvudsyfte är att definiera hela inspektionsprocessen för överensstämmelse av sintrade ståldelar.

För att garantera att Renaults eller leverantörens krav uppfylls måste den levererade produkten (del eller montering) genomgå alla metallurgiska karakteriseringar som utförts på den. Dessa dokumenteras av den primära leverantören.

Vid tillverkning eller resursöverföring måste den primära leverantören tillhandahålla en jämförande fil mellan nya och gamla delar. Denna standard kan även tillämpas på prototypdelar vid behov.

Resultaten för den metallurgiska verifieringsfilen bör komma från följande tre punkter:

• Leverantörslaboratoriet är ackrediterat av Renaults materialavdelning enligt standarderna RPIF MESUR20160008 och NF EN ISO/IEC 17025 för testmetoden och den typ av material som utvärderas.
• Leverantörslaboratoriet i de europeiska och amerikanska regionerna är ackrediterat av en nationell organisation för testmetoden och den typ av material som utvärderas.
• Om leverantörslaboratoriet saknar interna ackrediteringar eller godkännanden måste man förlita sig på externa laboratorier som hanterar både det första och andra fallet. För andra geografiska regioner måste materialavdelningen ge förhandsgodkännande gällande laboratorieval.

För att underlätta skapandet av den metallurgiska verifieringsfilen tillhandahålls ett exempelramverk som listar all nödvändig information i denna standard. En datoriserad version av ramverket för den metallurgiska verifieringsfilen är tillgänglig för leverantören på begäran från materialavdelningen. Leverantören kan dock välja sin egen layout beroende på hur omfattande den tillhandahållna informationen är och åtagandet att följa reglerna.

Denna fil bör tillhandahållas som en del av den metallurgiska verifieringen för en ny delreferens, en produkt- eller processmodifiering, en ny gjuteriproduktionsanläggning eller en produktionsöverföring (svetsning) när det gäller initiala prover. Processtestet måste vara konsekvent och exakt.

Den metallurgiska verifieringsfilen måste innehålla all följande information:

• Dokumentera:
• Rapportnummer
• Utgivningsdatum
• Renault initierade begäran (namn, avdelning)
• Presentationens syfte
• RNES-B-00117 Sintrat material och testmetod (oindexerat)
• Bit:
• Delbeskrivning
• Delreferens
• Renault ritningar index
• Leverantörsritningskatalog
• Renault-projekt (delar, fordon etc.)
• Säkerhetssymbol om det behövs.
• Termisk eller termokemisk process
• Materialbeskrivning
• Materialstandard (Renault, europeisk och internationell)
• Leverantörens eller Renaults tekniska specifikationer och krav
• Produktionsbatchdatum
• Produktionsbatchnummer
• Leverantörer:
• Förnamn
• Produktions- och laboratorieanläggning
• Bearbetningsanläggningar
• Renault-ackrediterat laboratorium
• Om så är fallet, datum och nummer på verifieringsanteckningen.
• Annars namnet på det ackrediterade laboratoriet som utförde testerna, samt datum och nummer för ackrediteringen.

Analyser eller tester bör utföras på prover tagna från delarna. För en produktionsbatch på 1000 delar bör leverantörer ta 2 delar i början, mitten och slutet av produktionsbatchen. Spårbarhet av delar bör göras med följande markeringar:

Privat information inkluderar följande:

• Delvikt: Medelvärdet beräknas baserat på minst 8 delar. Medelvärdena, minimi- och maximivärdena matas in i en resultatpanel.
• Kemisk sammansättning: Delens kemiska sammansättning måste överensstämma med standarden RNES-B-00117 för sintrade ståldelar. Kraven för intervallet för innehållet av ytterligare element specificeras i olika standarder som refereras till i ritningen och måste listas i den standarden. Om intervallet för kemisk sammansättning av ytterligare element skiljer sig från standarden måste denna avvikelse tydligt anges i den standarden.

Förfarande: Kol och andra elementära ämnen kan bestämmas genom kemisk analys eller röntgenfluorescens. Inspektionsrapporten bör specificera de tester och metoder som använts. Provtagningskrav är inte obligatoriska för varje metod.

• Densitet: Densiteten, formulerad i g/cm³, bestäms enligt metoden som beskrivs i NF EN ISO2738-standarden eller en motsvarande standard. Total densitet kan bestämmas för hela delen eller för 1/2 eller 1/4 av delen. Densiteten, tillsammans med mättekniken, måste anges i inspektionsrapporten. Densitetsosäkerheten ska vara lika med eller mindre än 0,05 g/cm³.
• Hårdhet: Delens kemiska sammansättning måste vara lämplig för det sintrade materialet och testmetoden RNES-B-00117. Hårdhetsmätningar (minst 5 punkter) utförs och bestäms enligt den metod som beskrivs i standarden NF EN ISO 4498 eller motsvarande. Inspektionsrapporten ska ange det aritmetiska medelvärdet av de 5 giltiga bestämningarna, avrundat till närmaste heltal. Mätpunktens placering och referensmätstandarden ska anges.
• Kornstruktur: Mikrografiska prover bör representera de olika strukturer som förekommer i detaljen (sintring, kylning, anlöpning, värmebehandling, termokemisk behandling, ångbehandling, efterbeläggning). De bör också inkludera blandningsradien vid detaljens sektionsförändring. Porerna undersöks vid 100x förstoring utan syrabehandling, och den metallurgiska strukturen undersöks vid 500x förstoring efter syrabehandling med 2 % eller 4 % utspädd Nital. Varje observation bör underkastas ett närbildsnegativ. Dessa närbildsnegativ kan användas för att upptäcka potentiella förändringar under massproduktion av detaljen.
• Överensstämmelse med intern integritet: Ingen uppkolning, inga sprickliknande defekter, porjustering, kohesionsförlust, överlappningar.
• Draghållfasthet: 1/2, 2/2 och 3/2 delar testas enligt den testprocedur som specificerats av leverantören. Detta test definieras under utvecklingsfasen av delfilen. Resultaten ska inkludera:
• Delreferenser
• Typ av utfört test
• Referens för testprocedur
• Testmaskintyp och referens
• Operatör
• Tarih
• Värden som ska mätas (last vid brott, förskjutning vid brott, maximal belastning etc.)
• Resultat erhållna med mätnoggrannhet
• Testresultat

För att underlätta förståelsen och förhindra missförstånd vid presentation av resultat är det obligatoriskt att tillhandahålla följande information för varje typ av kontroll:

• De normativa dokumenten och specifikationerna som krävs i ritningen och som godkänts av Renaults materialavdelning.
• Mätplatser tillsammans med ritningen av delen.
• Examinationsdatum
• Laboratorieområden
• Utrustning som används
• Resultat av överensstämmelse baserat på specifikationer

Å andra sidan måste alla inlämnade dokument vara läsbara (särskild vikt läggs vid kvaliteten på skannade dokument). Resultat från mikrografiska och makrografiska undersökningar bör kombineras med användbara fotografier.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster till företag i enlighet med standarden "Renault 02-03-006C Metallurgical verification file for sintered steel parts".