Prestanda och kvalitet hos KIA MS237-12 POM (polyoximetylen)-material

Standarden ”KIA MS237-12 Performance and Quality of POM (Polyoxymethylene) Material”, utvecklad av Hyundai-Kia Motors Corporation, den äldsta motorfordonstillverkaren i Korea, beskriver en procedur för att bestämma prestanda och kvalitet hos polyoxymethylene (POM)-material som används vid tillverkning av fordon. Detta material används ofta på invändiga delar eller som anges på ritningarna för att minska lukt. Klassificeringen av polyoximetylen anges i tabellen med rubriken ”Typer och tillämpningar” som anges i standarden:

• Typ A: Allmänt ändamål (HVAC-spak, gaspedal, kickdown-pedal)
• Typ B: Ljusmotstånd (bältesspänne, knopp)
• Typ C1: Slagtålighet (20 procent polyuretan) (klämmor, fästelement)
• Typ C2: Slagtålighet (10 procent polyuretan) (klämmor, fästelement)
• Typ D: Hög fluiditet (högtalargaller)

De allmänna kraven i denna standard beskrivs enligt följande:

• Delar som använder detta material måste uppfylla alla krav i relevant prestandastandard för montering.
• Den kemiska sammansättningen och bearbetningsförhållandena som kan påverka delarnas kvalitet bör inte ändras på ett olämpligt sätt.
• Innan materialets kemiska sammansättning ändras är det obligatoriskt att samråda med material- och kvalitetskontrollavdelningarna.
• Slutliga delar tillverkade av detta material måste vara fria från defekter, ojämn glans, brännmärken, skevhet, silverstrimmor, sprickor, ojämn färg, flytmärken, svetslinjer, sjunkmärken eller andra defekter.
• Smälttemperaturen bör vara under 200 grader och uppehållstiden under formsprutning bör vara mindre än 5 minuter.

Detta material testas med de metoder som definieras i standarden och måste uppfylla de villkor som anges i tabellen.

Generellt sett är standardförhållandena i laboratoriet för tester 23 grader plus/minus 2 grader temperatur och 50 procent plus/minus 5 procent relativ luftfuktighet. Proverna testas på proverna omedelbart efter en konditioneringsperiod på minst 48 timmar i standardförhållanden som anges ovan, minst 24 timmar efter gjutning.

Följande standarder följs för smältindex:

• "ISO 1133 Plaster - Bestämning av smältmassflödeshastighet (MFR) och smältvolymflödeshastighet (MVR) för termoplaster".
• "ASTM D1238-10 Standardtestmetod för smältflödeshastigheter för termoplaster med extruderingsplastometer".

Följande standarder följs för specifik vikt:

• ”ISO 1183-1 Plaster - Metoder för bestämning av densiteten hos icke-cellulära plaster - Del 1: Immersionsmetod, vätskepyknometermetod och titreringsmetod”.
• "ASTM D1505-18 Standardtestmetod för densitet hos plaster baserad på densitetsgradient".

Följande standarder följs för draghållfasthet och töjning:

• "ISO 527-1 Plaster - Bestämning av draghållfasthetsegenskaper".

Följande standarder följs för provtyp:

• ”ISO 3167 Plaster - Multifunktionella provexemplar” (provexemplartyp A, provhastighet 50 mm/min).
• ”ASTM D638-14 Standardtestmetod för draghållfasthetsegenskaper hos plaster” (provtyp Typ 1, testhastighet: 50 mm/min).

Följande standarder följs för böjhållfasthet och böjmodul:

• ”ISO 178 Plaster - Bestämning av böjegenskaper” (provstorlek 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, spännvidd 64 mm, provhastighet: 2 mm/min).
• ”ASTM D 790 Standardtestmetoder för böjegenskaper hos oförstärkta och förstärkta plaster och elektriskt isolerande material” (provstorlek 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, testhastighet: 30 mm/min).

Följande standarder uppfylls för Izod-slagtålighet:

• ”ISO 180 Plaster - Bestämning av Izod-slaghållfasthet” (provtyp Typ A, provstorlek 80 × 10 × 4,0 mm (skårad), hammare 2,94 J).
• ”ASTM D256-23 Standardtestmetoder för bestämning av slaghållfasthet hos plaster enligt Izod-pendeln” (provstorlek 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (skårad), hammare 2,94 J).

Följande standarder följs för Rockwell-hårdhet:

• "ISO 2039-2 Plaster - Bestämning av hårdhet - Del 2: Rockwellhårdhet".
• ”ASTM D 785 Standardtestmetod för Rockwell-hårdhet hos plaster och elektriskt isoleringsmaterial” (prov R-skala).

Följande standarder följs för termisk distorsionstemperatur:

• ”ISO 75-1 Plaster - Bestämning av nedböjningstemperatur under belastning” provstorlek 80 × 10 × 4,0 mm, planmetod, dragbelastning: 0,45 MPa)”.
• ”ASTM D648-06 Standardtestmetod för böjningstemperatur hos plaster under böjbelastning i axiellt läge” provstorlek 127 × 12,7 × 6,4 mm, dragbelastning 0,45 MPa”.

Följande standard följs för blekningsbeständighet:

• "KIA MS210-05 gjutna plastdelar - Interiör".

För flyktiga organiska föreningar (VOC) följs följande standard:

• ”KIA MS300-55 Testmetod för bestämning av VOC-utsläpp från fordonsdelar”.

Följande standard följs för Fouriertransform-infrarödspektroskopi (FT-IR) :

• FTIR-spektroskopi: Dämpad totalreflektion, mätområde 4.000 650 ~ 1 cm⁻¹, skanningsantal 32 gånger.

Följande standarder följs för den termiska gravimetriska analysatorn (TGA):

• "ISO 11358 Plaster - Termogravimetri (TG) av polymerer".
• ”ASTM E1131-08 Standardtestmetod för kompositionsanalys med termogravimetri” (uppvärmningshastighet 20 grader/min, temperaturområde rumstemperatur ~ 850 grader).

Följande standarder följs för differentiell svepkalorimetri (DSC):

• “ISO 11357 Plaster - Differentiell svepkalorimetri (DSC)”
• ”ASTM D3418-21 Standardtestmetod för övergångstemperaturer och entalpier för fusion och kristallisation av polymerer genom differentiell svepkalorimetri” (uppvärmnings- och kylningshastighet 20 grader/min).

För varje testpunkt som beskrivs i denna standard måste testrapporten skickas in till relevant materialgrupp och kvalitetskontrollavdelningar. Varje gång material, återvinning och leverantörer byts ut måste en testrapport lämnas in och godkännas.

Vår organisation har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen inom vetenskap och teknik i världen och ständigt förbättrar sig. Bland de många test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier som tillhandahålls för företag inom olika sektorer finns även testtjänster i enlighet med standarden "KIA MS237-12 POM (Polyoxymethylene) materialprestanda och kvalitet".