Uji Korosi Siklik CNH MTM0106

Standar “Uji Korosi Siklik CNH MTM0106”, yang dikembangkan oleh CNH, sebuah perusahaan multinasional Amerika-Italia , menjelaskan prosedur yang digunakan untuk menentukan laju korosi spesimen uji yang dicat selama pengujian siklik. Metode pengujian ini mencakup semprotan garam, kelembaban, dan siklus dalam ruangan, memberikan uji korosi realistis untuk mensimulasikan paparan luar ruangan yang dialami produk CNH. Jumlah siklus yang harus diselesaikan untuk produk tertentu harus ditentukan dalam karakteristik kinerja produk.

Metode pengujian ini menggantikan standar “FNHA-2-J-001.48 (86598360) Uji korosi siklik”.

Metode pengujian ini mungkin melibatkan bahan, perangkat, dan prosedur berbahaya. Metode pengujian ini tidak dimaksudkan untuk mengatasi semua masalah keamanan yang terkait dengan penggunaan atau penerapannya. Merupakan tanggung jawab pengguna untuk berkonsultasi dengan praktik keselamatan atau kesehatan yang tepat dan mapan serta menentukan penerapan batasan peraturan sebelum digunakan.

Bahan dan peralatan utama yang digunakan dalam pengujian ini meliputi:

• Panel atau potongan uji yang dicat disebut sampel yang disiapkan menurut standar CNH MTM0102.
• Ruang uji. Pengujian menggunakan salah satu dari dua pengaturan ruang pengujian:
  • Ruang uji semprotan garam sesuai standar ASTM B117-07
  • Ruang uji kombinasi yang mampu melakukan pengujian kelembapan menurut standar ASTM D1735-21 dan beroperasi di ruang yang sama tanpa mengeluarkan sampel uji.

Di antara semuanya, ruang uji kombinasi merupakan ruang uji yang lebih disukai. Sampel dipindahkan antar kabin.

• Peralatan uji sesuai ASTM D1654-08 (misalnya, pengikis berujung karbida, pengikis, penggaris ukur 1,0 mm).
• Alat yang mengukur ketebalan lapisan kering menurut standar ASTM D1186-93.

Saat melakukan pengujian, sampel uji (panel dan komponen) terlebih dahulu disiapkan sesuai dengan standar “Persiapan panel uji CNH MTM0102”. Ketebalan lapisan setiap sampel diukur dan dicatat. Setiap sampel uji digambar dengan alat gambar. Penggores harus memanjang (atas ke bawah) dan menembus semua lapisan organik hingga ke logam dasar. Alat tersebut dipegang pada sudut sekitar 70 hingga 90 derajat terhadap permukaan, dengan ujung alat menyentuh sampel. Penggaris harus cukup panjang untuk menutupi area uji kritis tetapi tidak boleh lebih dekat dari 5 mm dari tepi spesimen mana pun. Jika tersedia permukaan yang lebih besar dari 50 x 50 mm, alat penggores harus diaplikasikan pada bagian-bagian tersebut.

Sampel uji yang telah disiapkan ditempatkan dalam ruang uji atau lemari uji yang sesuai atau kombinasinya. Untuk ruang uji kombinasi, sampel uji dibiarkan dalam ruang hingga jumlah siklus yang diinginkan selesai. Sampel untuk pengujian di ruang uji terpisah dipindahkan ke ruang atau area uji yang sesuai setelah setiap paparan yang diperlukan. Waktu transfer maksimum antar siklus adalah 30 menit. Sampel uji dibilas dengan air bersih di antara paparan semprotan garam dan ruang kelembapan.

Bergantung pada jenis sampel dan kelas cat yang dibutuhkan, sampel uji diproses untuk jumlah siklus paparan korosi yang diperlukan menurut standar CNH MAT0103 atau CNH MAT0103S.

Siklus pengujian lengkap adalah 168 jam sebagai berikut:

• 24 jam: Paparan semprotan garam sesuai standar ASTM B117-07
• 96 jam: Paparan kelembaban menurut ASTM D1735-21
• 48 jam: Periode kering (suhu 21 derajat plus/minus 3 derajat Celcius dan kelembaban relatif 50 persen plus/minus 10 persen)

Siklus terakhir diakhiri dengan selesainya bagian pengujian kelembapan selama 96 jam.

Pada akhir siklus terakhir, sampel uji dikeluarkan dari ruang uji dan dikikis dalam keadaan basah dengan spatula yang dipegang tegak lurus terhadap garis penggores, tanpa pengeringan atau pembilasan terlebih dahulu. Semua cat yang mengelupas harus dihilangkan, jika masih ada cat yang menempel maka tidak dapat dihilangkan:

• Panel cat: cat dihilangkan dari plotter dan area tepi.
• Benda uji: cat dihilangkan dari plotter, biarkan bagian tepinya tidak tersentuh.

Alat plotter diperiksa sebelum dan selama penggunaan (kerusakan, kusam, dan sebagainya dapat terjadi). Perlu mengganti alat yang rusak atau aus. Angka-angka yang diberikan dalam standar memperlihatkan panel uji yang digambar dan bagian-bagian yang disiapkan untuk pengujian siklus.

Saat mengevaluasi spesimen pasca uji, area panel dan bagian yang diberi skor dievaluasi sesuai dengan standar ASTM D1654-05, Prosedur A, Metode 2. Untuk selip garis (hilangnya daya rekat), setidaknya 6, lebih disukai 12 titik pengukuran digunakan, didistribusikan secara merata di seluruh panjang scriber, dan nilai selip dan selip scriber rata-rata dihitung menggunakan rumus yang diberikan dalam standar.

Dievaluasi berdasarkan standar ASTM D1654-05, Prosedur C, Metode 2, untuk panel yang dicat. Metode pemeriksaan ini bersifat visual dan mencakup semua area kecuali area yang digambar. Untuk selip tepi (hilangnya daya rekat), sedikitnya 6, lebih baik lagi 12 titik pengukuran digunakan, didistribusikan secara merata pada keseluruhan panjang juru tulis, dan rata-rata selip tepi dan nilai selip dihitung menggunakan rumus yang diberikan dalam standar.

Area panel dan bagian yang tidak diberi skor dievaluasi sesuai Prosedur B standar ASTM D1654-05.

Organisasi kami memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan bidang sains dan teknologi di dunia dan terus-menerus meningkatkan diri. Di antara berbagai studi pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, ada juga layanan pengujian sesuai dengan standar “Uji korosi siklik CNH MTM0106”.