Metode Uji Standar Hyundai Kia MS300-34 - Karpet

Standar “Metode uji standar Hyundai Kia MS300-34 - Karpet”, yang dikembangkan oleh Hyundai-Kia Motors Company, produsen kendaraan bermotor tertua di Korea, menjelaskan metode uji standar untuk karpet mobil. Item pengujian yang dipersyaratkan dalam standar ini harus seperti yang ditentukan dalam tabel yang disediakan dalam standar. Jika diperlukan item pengujian dan kondisi yang berbeda dari yang ditetapkan dalam standar ini, hal ini harus disetujui oleh pihak yang bertanggung jawab.

Kondisi pengujian umum ditentukan sebagai berikut:

• Kondisi standar laboratorium harus berupa suhu 23 derajat plus/minus 2 derajat dan kelembaban relatif 50 persen plus/minus 5 persen.
• Sampel uji harus disimpan dalam kondisi laboratorium standar setidaknya 24 jam sebelum pengujian.
• Setiap pengujian dilakukan dengan 7 sampel dan diambil rata-rata aritmatika dari 5 nilai, tidak termasuk nilai tertinggi dan terendah.
• Sampel karpet harus diambil setidaknya 50 mm dari tepi dan dari lokasi acak di mana benang lungsin berbeda dari benang pengisi.
• Jenis dan bentuk sampel ditunjukkan dalam tabel.
• Hasil pengujian harus dinyatakan sesuai dengan tabel. Jika hasil pengujian diberikan dalam bentuk angka, angka tersebut harus dibulatkan sesuai dengan standar KS Q 5002 dan KS A 325-2.
• Hasil pengujian, jika dinyatakan dalam angka, harus dibulatkan sesuai dengan standar ISO 5479, ISO 2584, ISO 2602, ISO 3301, ISO 3534-1-3 dan ISO 8258.

Metode pengujian yang ditetapkan dalam standar ini meliputi:

• Uji penampilan: Saat pengujian, sampel karpet diletakkan di peralatan siang hari atau setara (hindari sinar matahari langsung) dengan arah tumpukan searah dengan sampel standar. Dibandingkan dengan sampel standar untuk nada warna pada tujuh titik masing-masing. Berdirilah sekitar 1 m dari karpet. Karpet diperiksa secara visual untuk mencari cacat. Berikut ini adalah beberapa cacat utama pada karpet: rontoknya tumpukan, garis belang, noda kasar, kerusakan, wol terpotong, penyok, lapisan belakang rusak, tusukan yang patah, tanah, noda dan sejenisnya.
• Pengujian ketebalan: Saat pengujian, platen ditempatkan perlahan di atas sampel. Tunggu sekitar 5 detik lalu baca indikator hingga 0,01 mm terdekat. Pengujian harus dilakukan di lima titik. Rata-rata aritmatika dari lima pengujian diambil.
• Uji panjang tumpukan: Saat melakukan uji pahat, tumpukan dipegang tegak lurus dengan kain substrat. Panjang tumpukan diukur dari bagian atas kain substrat hingga ujung tumpukan hingga 0,5 mm terdekat. Saat melakukan uji lingkaran, tumpukan diangkat secara vertikal ke kain substrat dengan kait tengah. Panjang tumpukan diukur dari bagian atas kain substrat ke bagian atas lingkaran tumpukan hingga ketelitian 0,5 mm. Tes ini dilakukan di 10 tempat dan diambil rata-rata aritmatikanya. Diangkat secara perlahan untuk mencegah adanya pemanjangan tumpukan selama pengujian.
• Uji berat: Selama pengujian, kabinet kontrol suhu jenis sirkulasi udara digunakan. Suatu sampel dimasukkan ke dalam oven pada suhu 2 derajat plus/minus 105 derajat selama 2 jam. Setelah dikeluarkan dari oven, sampel dipindahkan ke desikator pada suhu ruangan dan disimpan di sana. Ketika suhu desikator turun ke suhu ruangan, sampel ditimbang menggunakan neraca.
• Pengujian kekuatan tarik dan perpanjangan: Mesin uji tarik jenis tegangan atau setara digunakan saat pengujian. Goresan dibuat di tengah sampel dengan jarak 100 mm satu sama lain. Sampel ditempatkan dalam mesin pengujian dengan jarak 150 mm antara chuck dan tegangan diterapkan pada kecepatan 200 mm per menit. Kekuatan tarik dan perpanjangan ditemukan berdasarkan beban maksimum. Rata-rata tiga sampel untuk arah longitudinal dan lateral dianggap sebagai hasil masing-masing. Jika kerusakan terjadi pada lokasi selain di antara tanda yang diplot, pengukuran dibatalkan dan diuji ulang dengan menggunakan jumlah sampel baru yang sama dengan sampel yang dibuang.
• Uji kekuatan sobek: Saat melakukan pengujian, sampel ditempatkan dalam mesin uji dengan kedua sisi takik dijepit ke chuck terkait pada jarak 100 mm dari satu sama lain. Beban diberikan pada kecepatan 200 mm/menit dalam arah sejajar takik. Rata-rata dari tiga sampel atau maksimal tiga sampel pada arah longitudinal dan latitudinal masing-masing diperhitungkan sebagai hasil.
• Uji kekuatan ekstraksi benang tumpukan: Saat melakukan pengujian, tumpukan karpet yang diletakkan di dudukan karpet ditangkap oleh chuck ekstraksi. Ketegangan 200 mm per menit diberikan dan beban maksimum ditemukan.
• Uji elastisitas kompresi: Saat melakukan pengujian, beban awal 7 gf/cm2 diterapkan pada sampel dan ketebalannya diukur. Beban sebesar 200 gf/cm2 diberikan dan ditahan selama 1 menit, kemudian ketebalannya diukur. Setelah beban dilepaskan, dibiarkan selama 1 menit. Ketebalan diukur dengan beban yang sama dengan beban awal. Elastisitas kompresif dihitung menggunakan rumus yang diberikan. Rata-rata dari lima sampel diterima sebagai hasil.
• Uji abrasi: Saat pengujian, sampel ditempatkan di mesin uji. Roda diputar sesuai spesifikasi menggunakan kecepatan 70 rpm dan beban 1.000 g. Keausan dibandingkan dengan sampel standar atau dievaluasi menurut tabel.
• Uji penyusutan perendaman air: Saat pengujian, sampel direndam dalam air suhu ruangan selama 1 jam. Setelah pengambilan, sampel dibaca lagi untuk menghilangkan kerutan dan dibiarkan mengering selama 48 jam atau lebih. Jarak antara garis yang ditarik pada arah memanjang dan lateral diukur dan rata-ratanya ditentukan. Penyusutan akibat perendaman air dihitung menggunakan rumus yang diberikan.
• Uji ketahanan warna terhadap pencucian: Saat melakukan pengujian, potongan kain yang tidak diwarnai dengan ukuran yang sama dengan sampel direkatkan saling berhadapan di kedua sisi sampel dan dibuatlah sampel berlapis. Sampel berlapis direndam dalam gelas kimia berisi larutan pembersih pada suhu 60 derajat plus/minus 2 derajat dan diaduk dengan batang kaca selama 10 menit. Setelah sampel dan kain dikeluarkan dari gelas kimia, dibilas secukupnya lalu dibungkus dengan kain putih. Dikeringkan dengan cara diperas pada suhu 70 hingga 75 derajat. Sampel diperiksa untuk melihat perubahan warna dan noda pada kain yang tidak diwarnai. Itu dievaluasi berdasarkan tabel.
• Uji ketahanan warna terhadap gosokan dengan kain kering: Saat pengujian, sepatu gosok ditutup dengan kain yang tidak diwarnai. 100 siklus penggosokan dua lintasan dilakukan pada permukaan sampel dalam kondisi tertentu. Berdasarkan tabel tersebut, tingkat pewarnaan dievaluasi.
• Uji ketahanan pudar: Saat menguji, jepit sampel ke dudukannya dan paparkan pada pengukur pudar selama beberapa jam yang ditentukan. Sampel yang terekspos dibandingkan dengan sampel yang tidak terekspos. Derajat perubahan warna dievaluasi berdasarkan skala abu-abu untuk perubahan warna. Bahan pendukung diperiksa untuk mengetahui adanya pengerasan, perubahan warna, dan cacat lainnya.
• Uji penuaan termal: Saat pengujian, sampel dipanaskan dalam oven pada suhu 168 derajat selama 80 jam. Setelah dikeluarkan, dibiarkan dingin pada suhu ruangan sesuai dengan unsur-unsurnya. Sisi belakang ditekuk ke luar dan sampel diperiksa apakah ada keretakan. Bila bagian belakangnya lengket, ia ditekuk dengan sisi belakang menghadap ke dalam dan diperiksa apakah lengket atau tidak.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “Metode Uji Standar Hyundai Kia MS300-34 - Karpet”.