Standar “PSA D45 1195 Ketebalan dan Kompresibilitas Material Fleksibel”, yang dikembangkan oleh produsen otomotif Prancis PSA Group (sekarang bagian dari Stellantis), menjelaskan metode untuk mengukur ketebalan nominal material fleksibel yang dapat dikompresi. Metode ini juga mencakup penilaian kompresibilitas material. Metode ini berlaku untuk material fleksibel seperti tekstil, tekstil berlapis, kulit, pengisi, dan sejenisnya.
Standar ini didasarkan pada standar “A10 0156 Laporan pengukuran atau pengujian - Penyusunan”.
Pada prinsipnya, ketebalan suatu material fleksibel adalah jarak, yang diukur dalam mikrometer, antara dua titik kontak planar dan paralel. Selama proses pengolahan, sampel dikenai tekanan tertentu di antara titik-titik kontak tersebut.
Metode ini menggunakan dua mikrometer berujung datar melingkar: satu yang dapat digerakkan dengan diameter 50 mm (sesuai petunjuk dalam dokumen referensi) dan satu yang tetap dengan diameter lebih besar dari 50 mm. Kedua ujung ini sejajar dan sumbu rotasinya berimpit. Tekanan yang diberikan oleh ujung yang dapat digerakkan dapat berupa 1, 5, 10, 20, 50, atau 100 hPa (yaitu, sekitar 1, 5, 10, 20, 50, atau 100 g/cm²) hingga 5 persen terdekat sesuai dengan standar yang relevan. Proses ini juga menggunakan ruangan beriklim terkontrol dengan suhu 23 derajat plus/minus 1 derajat dan kelembaban relatif 50 persen plus/minus 5 persen. Aseton atau pelarut lain yang memungkinkan dimulainya pemisahan antar lapisan digunakan sebagai reaktan.
Spesimen uji harus mewakili skala yang sedang dikarakterisasi. Untuk memastikan keterwakilan ini, perlu untuk menentukan karakteristik dasar populasi yang sedang dipelajari. Kriteria pemilihan spesimen uji harus dinyatakan dalam laporan uji sesuai dengan standar A10 0156. Jika ada keraguan tentang pengambilan sampel, PSA harus dihubungi untuk panduan lebih lanjut.
Saat memproses sampel, setidaknya 5 sampel berukuran 100 mm x 100 mm diambil untuk material yang relatif homogen seperti kain felt, tekstil berlapis atau tidak berlapis, dan kulit, sedangkan 10 sampel diambil untuk material heterogen seperti kapas yang diimpregnasi. Sampel dibagi menjadi zona-zona yang berjarak setidaknya 50 mm satu sama lain dan setidaknya 100 mm dari tepi bagian tersebut. Sampel dibiarkan berada di dalam ruang pengukuran setidaknya selama 24 jam, setelah itu pengukuran dilakukan di ruang pengukuran yang sama. Saat mengukur berbagai lapisan suatu kompleks, lapisan-lapisan tersebut harus dipisahkan.
Selama proses pengerjaan, ketebalan material dapat diukur langsung pada bagian yang terbuat dari material tersebut di 5 titik berbeda untuk material homogen dan 10 titik berbeda untuk material heterogen. Pengukuran ketebalan dapat dilakukan di titik mana pun dan di area mana pun pada bagian tersebut, dengan menyisakan jarak 50 mm antara setiap titik pengukuran. Namun, disarankan untuk menjaga jarak setidaknya 20 mm dari tepi untuk mencegah tepi bagian terjepit akibat pemotongan atau penjahitan. Bagian tersebut dibiarkan beristirahat di ruangan setidaknya selama 24 jam, setelah itu pengukuran dilakukan di ruangan yang sama.
Saat mengukur ketebalan nominal, mikrometer diatur ke tekanan pengukuran yang dipilih. Sisi belakang bagian atau sampel diletakkan pada ujung kontak tetap mikrometer. Ujung kontak yang dapat digerakkan diturunkan perlahan, menghindari benturan. Ujung kontak yang dapat digerakkan dibiarkan bersentuhan dengan material selama 10 detik di bawah tekanan yang dibutuhkan, setelah itu pembacaan dari mikrometer diambil.
Saat menentukan kompresibilitas, perangkat diatur pada tekanan pengukuran 10 kali lebih tinggi daripada tekanan yang digunakan pada pengukuran sebelumnya. Ketebalan material diukur sesuai dengan kondisi yang dijelaskan di atas. Pengukuran ini dapat dilakukan pada sampel yang telah diuji sebelumnya.
Ketebalan nominal, yang dinyatakan dalam milimeter, adalah rata-rata aritmatika dari nilai-nilai terukur, yang diberi indeks yang sama dengan nilai tekanan terukur. Ketebalan di bawah beban dinyatakan dalam milimeter, diberi indeks yang sama dengan nilai tekanan terukur, dan diambil rata-rata aritmatika dari nilai-nilai terukur. Kompresibilitas material dihitung menurut rumus yang diberikan dalam persentase.
Singkatnya, standar PSA D45 1195 terutama ditujukan untuk material lunak dan mudah dikompresi yang digunakan dalam aplikasi otomotif. Ini termasuk:
Material-material ini berkontribusi pada kenyamanan, pengurangan kebisingan, dan keselamatan di dalam kabin kendaraan. Oleh karena itu, ketebalan dan perilaku kompresi yang konsisten sangat penting untuk kualitas dan kinerja.
Uji standar PSA D45 1195 mengevaluasi bagaimana material ini berperilaku di bawah tekanan:
Hal ini memastikan bahwa komponen-komponen tersebut terpasang dengan benar selama perakitan, mempertahankan bentuknya dari waktu ke waktu, dan berfungsi dengan andal dalam kondisi nyata seperti beban penumpang atau getaran.
Dalam industri otomotif, para produsen bertujuan untuk mencapai hal-hal berikut dengan menuntut persyaratan ketat dari pemasok melalui standar seperti PSA D45 1195 dan standar serupa lainnya:
Kesimpulannya, standar PSA D45 1195 bukan hanya standar produk, tetapi juga standar teknik fundamental yang memastikan keandalan material sehari-hari di dalam kendaraan. Standar ini merupakan bagian dari keluarga standar PSA D45 yang lebih luas yang mencakup sifat material seperti ketahanan panas, perilaku pembakaran, dan kekuatan sobek. Bagi pemasok atau insinyur yang bekerja dengan PSA/Stalantis, kepatuhan terhadap standar ini seringkali wajib untuk persetujuan suku cadang.
Selama bertahun-tahun, organisasi kami, dengan staf yang kompeten dan berpengalaman, telah memahami kebutuhan pelanggan, menyediakan layanan pengujian canggih yang mereka butuhkan, dan membantu dalam pembentukan, implementasi, dan peningkatan sistem manajemen. Dalam kerangka kerja ini, kami juga menyediakan layanan pengujian kepada bisnis sesuai dengan standar "PSA D45 1195 Ketebalan dan kompresibilitas material fleksibel".
Anda dapat meminta kami untuk mengisi formulir kami untuk mendapatkan janji, untuk mendapatkan informasi lebih lanjut atau untuk meminta evaluasi.
