Senyawa Cetakan Polietilen Densitas Tinggi (HDPE) Hyundai Kia MS231-10

Dikembangkan oleh Hyundai-Kia Motors Company, produsen kendaraan bermotor tertua di Korea, material yang ditetapkan dalam standar “Senyawa cetak polietilena berdensitas tinggi (HDPE) Hyundai Kia MS231-10” merupakan senyawa cetak polietilena berdensitas tinggi (HDPE) yang cocok untuk pencetakan injeksi, ekstrusi, dan tiup.

Spesifikasi ini umumnya digunakan untuk aplikasi yang dijelaskan dalam tabel yang diberikan dalam standar atau untuk aplikasi yang ditetapkan pada gambar teknik. Tabel berikut menunjukkan jenis, klasifikasi dan area aplikasi:

• Tipe A: Injeksi / ekstrusi (sumbat sekrup, paking, pelat penutup)
• Tipe B: Ekstrusi / peniupan (konektor ventilasi pemanas)
• Tipe D: Injeksi (bibir penyangga)
• Tipe E: Injeksi (dilapisi dengan tanah)
• Tipe F: Berbusa (berbusa) (saluran udara)

Persyaratan setiap sifat material ditentukan dengan metode statistik.

Secara umum, komponen yang menggunakan material ini harus mematuhi semua persyaratan spesifikasi kinerja perakitan yang relevan. Komposisi kimia dan kondisi pemrosesan tidak boleh diubah secara tidak tepat, yang dapat memengaruhi kualitas komponen. Sebelum mengubah komposisi kimia material, wajib untuk berkonsultasi dengan departemen material dan kontrol kualitas. Bagian akhir yang dibuat dari bahan ini harus bebas dari cacat, kilap tidak merata, bekas terbakar, lengkungan, goresan perak, retak, warna tidak rata, tanda aliran, garis las, tanda tenggelam, atau cacat lainnya.

Material ini diuji dengan metode yang ditentukan dalam standar ini dan harus mematuhi persyaratan yang ditentukan dalam tabel berjudul “Sifat material yang dibutuhkan” yang diberikan dalam standar.

Tabel di bawah ini memberikan persyaratan terperinci untuk setiap jenis:

• Kinerja material:
  • Berat jenis
  • Titik lebur
  • Indeks leleh
  • daya tarik
  • pemanjangan
  • Kekuatan dampak Izod
  • Titik pelunakan Vicat
  • Suhu distorsi panas
  • Kekerasan pantai (skala D)
  • Kekerasan Rockwell (skala R)
  • Gaya tumbukan Dupont
  • Konduktivitas termal
  • Spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR)
  • Penganalisis gravimetri termal (TGA)
  • Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)
• bagian
  • pandangan
  • Berat jenis
  • Indeks leleh
  • Kekerasan pantai (skala D)
  • Kekerasan Rockwell (skala R)
  • tahan asam
  • Tahan pudar
  • Ketahanan cuaca
• mudah terbakar
• Logam berat dan zat berbahaya

Secara umum, pengujian dilakukan dalam lingkungan berikut:

• Kondisi standar laboratorium adalah 23 derajat plus/minus 2 derajat suhu dan 50 persen kelembaban relatif/minus 5 persen kelembaban relatif.
• Kondisi standar sampel uji: Pengujian dilakukan pada sampel segera setelah periode pengkondisian minimal 48 jam dalam kondisi standar yang ditetapkan di atas, minimal 24 jam setelah pencetakan.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal berat jenis:

• “ISO 1183-1 Plastik - Metode untuk menentukan kepadatan plastik non-seluler - Bagian 1: Metode perendaman, metode piknometer cair dan metode titrasi”.
• “ASTM D792-08 Metode uji standar untuk kepadatan dan berat jenis (kepadatan relatif) plastik berdasarkan perpindahan”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal titik leleh:

• “ISO 3146 Plastik - Penentuan perilaku leleh (suhu leleh atau rentang leleh) polimer semi-kristalin dengan metode tabung kapiler dan mikroskop polarisasi”.
• “ASTM D 2117 Metode uji standar untuk titik leleh polimer semikristalin dengan mikroskopi tahap panas”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal indeks leleh:

• “ISO 1133-1 Plastik - Penentuan laju aliran massa leleh (MFR) dan laju aliran volume leleh (MVR) termoplastik Bagian 1: Metode standar”.
• “ASTM D1238-13 Metode uji standar untuk laju aliran leleh termoplastik dengan plastometer ekstrusi”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal kekuatan tarik dan perpanjangan:

• “ISO 527-1 Plastik - Penentuan sifat tarik”.

Dalam hal jenis sampel, sampel harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 3167 Plastik - Spesimen uji serbaguna” (tipe spesimen Tipe A, kecepatan uji 50 mm/menit).
• “ASTM D638-14 Metode uji standar untuk sifat tarik plastik” (jenis spesimen Tipe 1, kecepatan uji: 50 mm/menit).

Izod harus mematuhi standar berikut dalam hal ketahanan benturan:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan benturan Izod” (jenis sampel Tipe A, ukuran sampel 80 × 10 × 4,0 mm (bertakik), palu 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Metode uji standar untuk menentukan ketahanan benturan pendulum Izod pada plastik” (ukuran spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (bertakik), palu 2,94 J).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal titik pelunakan VICAT:

• “Plastik ISO 306 - Bahan termoplastik - Penentuan suhu pelunakan Vicat (VST)”.
• “Metode uji standar ASTM D 1525 untuk suhu pelunakan Vicat pada plastik” (rasio A, beban yang diberikan: 9,8 N).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal suhu distorsi termal:

• “ISO 75-1 Plastik - Penentuan suhu defleksi di bawah beban” ukuran sampel 80 × 10 × 4,0 mm, metode datar, beban tarik: 0,45 MPa)”.
• “Metode uji standar ASTM D648-06 untuk suhu defleksi plastik di bawah beban lentur pada posisi aksial” ukuran spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Harus memenuhi standar berikut dalam hal kekerasan Shore:

• “ISO 868 Plastik dan ebonit - Penentuan kekerasan lekukan dengan menggunakan durometer (Kekerasan Shore)”.
• “Metode uji standar ASTM D 2240 untuk sifat karet - Kekerasan Durometer”.

Harus memenuhi standar kekerasan Rockwell berikut:

• “ISO 2039-2 Plastik - Penentuan kekerasan - Bagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Metode uji standar ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell pada plastik dan bahan isolasi listrik” (spesimen Skala R).

Dupont harus mematuhi standar berikut untuk ketahanan benturan:

• JIS K 5600-5-3 Metode pengujian cat - Bagian 5: Sifat mekanis film - Bagian 3: Uji berat jatuh”. Ketentuannya meliputi:

Harus mematuhi standar berikut untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR):

• “Standar Uji MS200-61 - Analisis standar plastik”.

Dalam hal penganalisa gravimetri termal (TGA), harus mematuhi standar berikut:

• “Standar Uji MS200-61 - Analisis standar plastik”.

Untuk kalorimetri pemindaian diferensial (DSC), harus mematuhi standar berikut:

• “Standar Uji MS200-61 - Analisis standar plastik”.

Dalam hal konduktivitas termal, harus mematuhi standar berikut:

• “ASTM E1461-13 Metode uji standar untuk difusivitas termal dengan metode flash”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal mudah terbakar:

• MS300-08 Metode uji standar untuk bahan interior-ketahanan terhadap mudah terbakar” (ketebalan sampel 2mm)

Organisasi kami memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan bidang sains dan teknologi di dunia dan terus-menerus meningkatkan diri. Di antara berbagai studi pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, ada juga layanan pengujian sesuai dengan standar “Senyawa cetak polietilena berdensitas tinggi (HDPE) Hyundai Kia MS231-10”.