Hyundai Kia MS213-45 Polypropylene (PP) Grade untuk Blow Molding dan Senyawa Ekstrusi

Standar “Hyundai Kia MS213-45 Polipropilen (PP) untuk Senyawa Cetakan Tiup dan Ekstrusi”, yang dikembangkan oleh Hyundai-Kia Motors, produsen kendaraan bermotor tertua di Korea, mendefinisikan jenis polipropilen (PP) untuk senyawa cetakan tiup dan ekstrusi. Material ini digunakan dalam bagian interior dan eksterior kendaraan yang dicetak tiup dan diekstrusi, seperti saluran udara, sandaran tangan pintu, sandaran tangan konsol, atau seperti yang ditentukan dalam gambar.

Dalam spesifikasi ini, jenis-jenisnya diklasifikasikan sebagai berikut dalam tabel berjudul “Jenis dan aplikasi” yang diberikan dalam standar:

• Tipe A1: Polipropilena (PP)
• Tipe A2: Polipropilena (PP) modulus lentur tinggi
• Tipe B: Polipropilena (PP) dan polietilena (PE)
• Tipe C: Polipropilena (PP) dan poliolefin termoplastik (TPO)
• Tipe D: Busa polipropilena (PP) dan polietilena (PE)
• Tipe E1: Polipropilena (PP) dan polietilena (PE)
• Tipe E2: Polipropilena (PP) dan poliamida (nilon) (PA)
• Tipe E3: Polipropilena (PP)

Dalam hal persyaratan umum, komponen yang menggunakan material ini harus mematuhi semua persyaratan spesifikasi kinerja perakitan yang relevan. Komposisi kimia dan kondisi pemrosesan yang dapat memengaruhi kualitas komponen tidak boleh diubah secara tidak tepat. Sebelum mengubah komposisi kimia material, wajib untuk berkonsultasi dengan departemen material dan kualitas. Bagian akhir yang dibuat dari bahan ini harus bebas dari cacat, kilap tidak merata, bekas terbakar, lengkungan, goresan perak, retak, warna tidak rata, tanda aliran, garis las, tanda tenggelam, atau cacat lainnya.

Untuk menentukan persyaratan terperinci, material ini diuji dengan metode yang ditentukan dalam standar dan harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam tabel berjudul “Persyaratan terperinci”.

Tabel di bawah ini memberikan persyaratan terperinci untuk material tersebut:

• Indeks leleh
• Berat jenis
• daya tarik
• pemanjangan
• Kekuatan lentur
• Modulus lentur
• Kekuatan dampak Izod
• Suhu distorsi panas
• Kekerasan Rockwell

Tabel ini berisi persyaratan terperinci untuk bagian tersebut berdasarkan hal berikut:

• Ketebalan dan berat
• Berat jenis
• Kinerja (kekuatan tarik, kedap udara, perubahan panjang akibat suhu, fleksibilitas dingin, ketahanan benturan dingin, penuaan panas, ketahanan kimia, ketahanan lipat, kemampuan dukungan pengikat)

Tabel ini mencakup persyaratan terperinci lainnya berdasarkan hal berikut:

• Spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR)
• Penganalisis gravimetri termal (TGA)
• Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)
• bau
• Tahan terhadap api
• Larangan zat berbahaya

Secara umum, pengujian dilakukan dalam lingkungan berikut:

• Kondisi standar laboratorium adalah 23 derajat plus/minus 2 derajat suhu dan 50 persen kelembaban relatif/minus 5 persen kelembaban relatif.
• Kondisi standar sampel uji: Pengujian dilakukan pada sampel segera setelah periode pengkondisian minimal 48 jam dalam kondisi standar yang ditetapkan di atas, minimal 24 jam setelah pencetakan.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal indeks leleh:

• “ISO 1133-1 Plastik - Penentuan laju aliran massa leleh (MFR) dan laju aliran volume leleh (MVR) termoplastik Bagian 1: Metode standar”.
• “ASTM D1238-13 Metode uji standar untuk laju aliran leleh termoplastik dengan plastometer ekstrusi”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal berat jenis:

• “ISO 1183-1 Plastik - Metode untuk menentukan kepadatan plastik non-seluler - Bagian 1: Metode perendaman, metode piknometer cair dan metode titrasi”.
• “ASTM D792-08 Metode uji standar untuk kepadatan dan berat jenis (kepadatan relatif) plastik berdasarkan perpindahan”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal kekuatan tarik dan perpanjangan:

• “ISO 527-1 Plastik - Penentuan sifat tarik”.

Dalam hal jenis sampel, sampel harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 3167 Plastik - Spesimen uji serbaguna” (tipe spesimen Tipe A, kecepatan uji 50 mm/menit).
• “ASTM D638-14 Metode uji standar untuk sifat tarik plastik” (jenis spesimen Tipe 1, kecepatan uji: 50 mm/menit).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal kekuatan lentur dan modulus:

• “ISO 178 Plastik - Penentuan sifat lentur” (ukuran spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang bentang 64 mm, kecepatan uji: 2 mm/menit).
• “Metode uji standar ASTM D 790 untuk sifat lentur plastik yang tidak diperkuat dan diperkuat serta bahan isolasi listrik” (ukuran spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kecepatan uji: 30 mm/menit).

Izod harus mematuhi standar berikut dalam hal ketahanan benturan:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan benturan Izod” (jenis sampel Tipe A, ukuran sampel 80 × 10 × 4,0 mm (bertakik), palu 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Metode uji standar untuk menentukan ketahanan benturan pendulum Izod pada plastik” (ukuran spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (bertakik), palu 2,94 J).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal suhu distorsi termal:

• “ISO 75-1 Plastik - Penentuan suhu defleksi di bawah beban” ukuran sampel 80 × 10 × 4,0 mm, metode datar, beban tarik: 0,45 MPa)”.
• “Metode uji standar ASTM D648-06 untuk suhu defleksi plastik di bawah beban lentur pada posisi aksial” ukuran spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Harus memenuhi standar kekerasan Rockwell berikut:

• “ISO 2039-2 Plastik - Penentuan kekerasan - Bagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Metode uji standar ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell pada plastik dan bahan isolasi listrik” (skala spesimen R).

Harus mematuhi standar berikut untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR):

• Spektroskopi FTIR: refleksi total yang dilemahkan, rentang pengukuran 4.000 ~ 650 cm-1, jumlah pemindaian 32 kali).

Dalam hal peralatan analisis gravimetri termal (TGA), harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 11358 Plastik - Termogravimetri (TG) polimer”.
• “Metode uji standar ASTM E1131-08 untuk analisis komposisi dengan termogravimetri” (laju pemanasan 20 derajat/menit, kisaran suhu suhu ruangan ~ 850 derajat).

Dalam hal kalorimetri pemindaian diferensial (DSC), harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 11357 Plastik - Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Metode uji standar untuk suhu transisi dan entalpi fusi dan kristalisasi polimer dengan kalorimetri pemindaian diferensial” (laju pemanasan dan pendinginan 20 derajat/menit).

Dalam hal bau, harus memenuhi standar berikut:

• MS300-34 “Metode uji bau untuk bahan dalam ruangan” (sampel disiapkan dengan cetakan injeksi, ukuran sampel harus sesuai dengan standar ini, ketebalan sampel adalah 2,5 mm).

Organisasi kami memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan bidang sains dan teknologi di dunia dan terus-menerus meningkatkan diri. Di antara berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, terdapat pula layanan pengujian dalam lingkup standar “Senyawa Polipropilena (PP) Hyundai Kia MS213-45 untuk pencetakan tiup dan ekstrusi”.