FORD WSS-M11P65-A2 Tape, Kinerja, Perekat Sensitif Tekanan, Dua Sisi, Eksterior, Substrat Fleksibel

Standar “FORD WSS-M11P65-A2 Tape, kinerja, perekat peka tekanan, dua sisi, eksterior, substrat fleksibel” yang dikembangkan oleh Ford Motor Company (FORD) menjelaskan persyaratan kinerja pita perekat yang digunakan untuk aplikasi otomotif eksterior. Kaset tersebut dilapisi dengan perekat yang peka terhadap tekanan di kedua sisinya dan dilindungi oleh lapisan pelepas. Daya rekat pada bagian substrat dan cat bodi diuji. Pembawa sabuk bisa dari jenis busa atau non-busa. Perekat ini dirancang untuk dipasang langsung ke panel bodi tanpa menggunakan primer. Primer dapat digunakan antara selotip dan media.

Standar WSS-M11P65-A2 tidak memerlukan adhesi pengelupasan, namun memiliki persyaratan kinerja yang lebih tinggi untuk adhesi pengelupasan. Hal ini konsisten dengan mode kegagalan pada bagian yang lebih panjang atau lebih fleksibel dimana bagian tersebut akan mulai terkelupas dari salah satu ujungnya daripada ditarik secara langsung. Mekanisme ini umum terjadi pada bagian-bagian seperti cetakan dan kelongsong sisi badan pesawat.

Standar WSS-M11P65-A memerlukan pengujian adhesi pengelupasan dan memiliki persyaratan adhesi pengelupasan yang tidak terlalu ketat dalam standar WSS-M11P65-A2. Ini dirancang untuk mensimulasikan mode kegagalan bagian kecil atau kaku yang ditarik langsung dari media tanpa kemampuan untuk terkelupas. Mode kegagalan ini biasa terjadi pada bagian-bagian seperti ornamen huruf atau emblem.

Tidak disarankan memasang bagian ini di bawah 16 derajat.

Standar WSS-M11P65-A2 berbasis kinerja dan tidak memiliki sumber bersertifikat.

Menurut standar ini, pita yang digunakan untuk pengujian harus dapat dioperasikan untuk sistem jalur produksi.

Pita perekat itu sendiri merupakan bagian yang sudah jadi. Kecuali ditentukan lain oleh rekayasa material, pengujian sisi cat harus dilakukan selama verifikasi desain dan verifikasi proses sesuai dengan tabel yang diberikan dalam standar ini . Verifikasi desain harus dilakukan pada panel yang dicat untuk tujuan produksi jika memungkinkan. Pengujian verifikasi proses harus dilakukan pada panel yang dicat untuk produksi sebenarnya.

Pengujian pada substrat harus dilakukan selama verifikasi desain dan verifikasi proses sesuai dengan tabel lain yang diberikan dalam standar ini, kecuali disetujui lain oleh teknik material. Jika akan digunakan dalam produksi, primer harus digunakan selama pengujian.

Dalam uji adhesi pengelupasan (Metode A), empat sampel disiapkan untuk setiap kondisi pengujian. Sampel harus memenuhi persyaratan adhesi setelah terpapar kondisi penuaan lingkungan yang tercantum dalam standar. Semua suhu yang tercantum memiliki kisaran plus/minus 2 derajat. Kecuali dinyatakan lain, seluruh nilai kelembapan relatif yang tercantum memiliki kisaran plus/minus 2 persen. Spesimen harus melebihi nilai gaya minimum dalam N/mm seperti yang terlihat di samping kondisi yang diuji.

Dalam uji adhesi geser (Metode A), bahan belum dirakit yang akan diuji dikondisikan dalam lingkungan dengan suhu 24 derajat plus/minus 23 derajat dan kelembaban relatif 2 persen plus/minus 50 persen selama minimal 2 jam, diikuti dengan kondisi penuaan pada suhu ruangan diberikan dalam standar seperti pada pengujian di atas. Empat benda uji geser tumpang tindih disiapkan untuk masing-masing, tetapi dengan luas pita tumpang tindih 25,4 x 25,4 mm dalam aluminium anodisasi dengan cat produksi pada panel uji. Waktu yang ditentukan ditunggu dan kemudian sampel yang dikumpulkan diuji.

Dalam uji pengangkatan liner (standar ASTM D3330 dengan pengecualian), material yang belum dirakit dikondisikan dalam lingkungan dengan suhu 24 derajat plus/minus 23 derajat dan kelembapan relatif 2 persen plus/minus 50 persen selama minimal 2 jam. Sampel disiapkan sesuai standar ASTM, kecuali sampel pita 12,7 mm yang harus dipotong menjadi 254 mm. Sampel harus dikondisikan seperti yang ditentukan dalam standar dan kemudian diuji sesuai prosedur ASTM.

Dalam uji daya penahan (Metode B), material yang tidak dipasang yang akan diuji dikondisikan dalam lingkungan dengan suhu 24 derajat plus/minus 23 derajat dan kelembaban relatif 2 persen plus/minus 50 persen selama minimal 2 jam. Kemudian disiapkan dua buah sampel cat/aluminium anodisasi, namun sampel uji geser tumpang tindih mempunyai luas pita tumpang tindih sebesar 25,4 x 25,4 mm. Satu sampel uji digantung secara vertikal pada suhu 23 derajat plus/minus 2 derajat dan sampel lainnya pada suhu 70 derajat plus/minus 2 derajat. Anak timbangan dilekatkan dengan hati-hati pada kedua sampel seperti yang ditunjukkan. Kedua rakitan yang direkatkan harus mendukung waktu yang ditentukan.

Dalam pengujian ketahanan panas (maksimum 1,0 mm), bahan belum dirakit yang akan diuji dikondisikan dalam lingkungan dengan suhu 24 derajat plus/minus 23 derajat dan kelembaban relatif 2 persen plus/minus 50 persen selama minimal 2 jam. Kemudian disiapkan 25,4 lembar alumunium dicat/anodisasi dengan luas tumpang tindih 25,4 x 1 mm pada sampel uji pemotongan. Setelah pengkondisian selama satu jam, beban seberat 250 g dipasang pada salah satu ujung sampel uji dan digantung secara vertikal dalam oven konveksi mekanis pada suhu 120 derajat plus/minus 2 derajat selama 30 menit. Biarkan sampel mendingin hingga 23 derajat plus/minus 2 derajat dan ukur dari bagian atas aluminium hingga bagian atas plastik atau cat menggunakan mikrometer untuk mengetahui apakah ada perpindahan dari posisi perekatan semula.

Di antara banyak studi pengujian, pengukuran, analisis dan evaluasi yang dilakukan untuk bisnis di berbagai sektor, organisasi kami, dengan staf terlatih dan ahli serta peralatan teknologi canggih, menghasilkan "FORD WSS-M11P65-A2 Tape, kinerja, perekat sensitif tekanan, ganda -sisi, eksterior, Ini juga menyediakan layanan pengujian yang ditentukan dalam standar "substrat fleksibel".