Kinerja dan Kualitas Material Hyundai Kia MS237-09 Polyoxymethylene, Polyacetal (POM) Copolymer

Standar “Hyundai Kia MS237-09 Kinerja material dan kualitas kopolimer polioksimetilen, poliasetal (POM)”, yang dikembangkan oleh Hyundai-Kia Motors Company, produsen kendaraan bermotor tertua di Korea, mendefinisikan persyaratan dan sifat kualitas untuk kinerja material kopolimer polioksimetilen, poliasetal (POM).

Bahan ini digunakan untuk bagian dekoratif, bagian fungsional (mur, klip, bushing, kabel, rumah) dan sejenisnya, atau ditentukan dalam gambar. Jenis dan aplikasi kopolimer polioksimetilen poliasetal (POM) diberikan dalam tabel yang diberikan dalam standar.

Pada tabel berjudul “Jenis dan Aplikasi” klasifikasi jenisnya dibuat sebagai berikut:

• Tipe A: Tujuan umum (cangkir, cincin, tautan)
• Tipe B: Tahan cuaca (ujung pegangan, klip kaca)
• Tipe C: Serat kaca 25 persen berat (motor dudukan tuas)
• Tipe D1: Tahan benturan (20 persen PU) (antena daya)
• Tipe D2: Tahan benturan (10 persen PU) (siklus rak)
• Tipe D3: Tahan benturan (25 persen PU) (roda gigi rem parkir elektronik)
• Tipe E1: Tahan gesek (bantalan, pelat pembawa, pengatur pintu)
• Tipe E2: Gesekan (20 persen PTFE) (bushing engsel akselerator)

Dalam hal persyaratan umum, komponen yang menggunakan material ini harus mematuhi semua persyaratan spesifikasi kinerja perakitan yang relevan. Komposisi kimia dan kondisi pemrosesan yang dapat memengaruhi kualitas komponen tidak boleh diubah secara tidak tepat. Sebelum mengubah komposisi kimia material, wajib untuk berkonsultasi dengan departemen material dan kualitas. Bagian akhir yang dibuat dari bahan ini harus bebas dari cacat, kilap tidak merata, bekas terbakar, lengkungan, goresan perak, retak, warna tidak rata, tanda aliran, garis las, tanda tenggelam, atau cacat lainnya.

Untuk menentukan persyaratan terperinci, material ini diuji dengan metode yang ditentukan dalam standar ini dan harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam tabel berjudul “Persyaratan terperinci”.

Tabel di bawah ini memberikan persyaratan terperinci untuk material tersebut:

• Berat jenis
• daya tarik
• pemanjangan
• Kekuatan lentur
• Modulus lentur
• Kekuatan dampak Izod
• Suhu distorsi panas
• Kekerasan Rockwell
• Titik lebur
• Penuaan termal (perubahan kekuatan tarik)
• Tahan terhadap cahaya/cuaca
• Mudah terbakar
• Spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR)
• Penganalisis gravimetri termal (TGA)
• Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)
• Logam berat dan zat berbahaya

Secara umum, pengujian dilakukan dalam lingkungan berikut:

• Kondisi standar laboratorium adalah 23 derajat plus/minus 2 derajat suhu dan 50 persen kelembaban relatif/minus 5 persen kelembaban relatif.
• Kondisi standar sampel uji: Pengujian dilakukan pada sampel segera setelah periode pengkondisian minimal 48 jam dalam kondisi standar yang ditetapkan di atas, minimal 24 jam setelah pencetakan.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal berat jenis:

• “ISO 1183-1 Plastik - Metode untuk menentukan kepadatan plastik non-seluler - Bagian 1: Metode perendaman, metode piknometer cair dan metode titrasi”.
• “ASTM D792-08 Metode uji standar untuk kepadatan dan berat jenis (kepadatan relatif) plastik berdasarkan perpindahan”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal kekuatan tarik dan perpanjangan:

• “ISO 527-1 Plastik - Penentuan sifat tarik”.

Dalam hal jenis sampel, sampel harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 3167 Plastik - Spesimen uji serbaguna” (tipe spesimen Tipe A, kecepatan uji 50 mm/menit).
• “ASTM D638-14 Metode uji standar untuk sifat tarik plastik” (jenis spesimen Tipe 1, kecepatan uji: 50 mm/menit).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal kekuatan lentur dan modulus:

• “ISO 178 Plastik - Penentuan sifat lentur” (ukuran spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang bentang 64 mm, kecepatan uji: 2 mm/menit).
• “Metode uji standar ASTM D 790 untuk sifat lentur plastik yang tidak diperkuat dan diperkuat serta bahan isolasi listrik” (ukuran spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kecepatan uji: 30 mm/menit).

Izod harus mematuhi standar berikut dalam hal ketahanan benturan:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan benturan Izod” (jenis sampel Tipe A, ukuran sampel 80 × 10 × 4,0 mm (bertakik), palu 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Metode uji standar untuk menentukan ketahanan benturan pendulum Izod pada plastik” (ukuran spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (bertakik), palu 2,94 J).

Harus memenuhi standar kekerasan Rockwell berikut:

• “ISO 2039-2 Plastik - Penentuan kekerasan - Bagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Metode uji standar ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell pada plastik dan bahan isolasi listrik” (skala spesimen R).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal titik leleh:

• “ISO 11357 Plastik - Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Metode uji standar untuk suhu transisi dan entalpi fusi dan kristalisasi polimer dengan kalorimetri pemindaian diferensial” (laju pemanasan dan pendinginan 20 derajat/menit).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal suhu distorsi termal:

• “ISO 75-1 Plastik - Penentuan suhu defleksi di bawah beban” ukuran sampel 80 × 10 × 4,0 mm, metode datar, beban tarik: 0,45 MPa)”.
• “Metode uji standar ASTM D648-06 untuk suhu defleksi plastik di bawah beban lentur pada posisi aksial” ukuran spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Dalam hal ketahanan terhadap cahaya/cuaca, harus memenuhi standar berikut:

• “MS210-05 Bagian plastik cetak - Penggunaan internal”.
• Untuk bagian luar, “MS210-06 Bagian plastik cetakan – Penggunaan internal”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal mudah terbakar:

• “AD 300-08 Ketahanan terhadap mudah terbakar - Bahan interior”.

Harus mematuhi standar berikut untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR):

• Spektroskopi FTIR: refleksi total yang dilemahkan, rentang pengukuran 4.000 ~ 650 cm-1, jumlah pemindaian 32 kali).

Dalam hal peralatan analisis gravimetri termal (TGA), harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 11358 Plastik - Termogravimetri (TG) polimer”.
• “Metode uji standar ASTM E1131-08 untuk analisis komposisi dengan termogravimetri” (laju pemanasan 20 derajat/menit, kisaran suhu suhu ruangan ~ 850 derajat).

Dalam hal kalorimetri pemindaian diferensial (DSC), harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 11357 Plastik - Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Metode uji standar untuk suhu transisi dan entalpi fusi dan kristalisasi polimer dengan kalorimetri pemindaian diferensial” (laju pemanasan dan pendinginan 20 derajat/menit).

Organisasi kami memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan bidang sains dan teknologi di dunia dan terus-menerus meningkatkan diri. Di antara berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, terdapat pula layanan pengujian dalam lingkup standar “Kinerja dan kualitas material Hyundai Kia MS237-09 Polyoxymethylene, polyacetal (POM) copolymer”.