Label Perekat Diri Mercedes-Benz DBL 8230

Label berperekat yang ditetapkan dalam standar "Label berperekat Mercedes-Benz DBL 8230" yang dikembangkan oleh perusahaan mobil Daimler-Benz digunakan sebagai pelat identifikasi dan label informasi yang menyediakan informasi bagi pelanggan, pihak berwenang, dan organisasi layanan. Versi produk yang relevan tercantum dalam tabel berjudul “Ikhtisar versi produk saat ini” sebagai berikut:

• .30 Film polipropilena, perekat akrilat: Label informasi - Luar ruangan
• .40 Film polipropilena, perekat akrilat: Label informasi - Dalam ruangan
• .50 Film polipropilena, perekat akrilat: Label informasi - Label laser
• .60 Film polipropilena, perekat akrilat: Label peringatan kantung udara - Label perekat
• .61 Film polipropilena, perekat akrilat: Label peringatan kantung udara - Label perekat (delaminasi)
• .62 Film poliuretan: Label peringatan kantung udara - Label perpindahan panas
• .63 Film polipropilena, perekat akrilat: Label peringatan kantung udara – “Advanced airbag USA”

Persyaratan umum dalam standar ini diberikan sebagai berikut:

• Untuk memastikan keamanan produk dan kualitas produk serta untuk memenuhi persyaratan sertifikasi, semua peraturan dan hukum yang relevan harus dipatuhi. Selain itu, persyaratan relevan dari Daimler Group juga berlaku.
• Semua bahan, rekayasa proses, komponen dan sistem harus mematuhi semua persyaratan hukum yang berlaku mengenai komponen dan daur ulang.
• “DBL 8585 Peraturan umum perlindungan lingkungan, zat berbahaya, barang berbahaya, daftar zat negatif” standar untuk pemilihan material harus dipatuhi.
• Pemilihan perekat (film) dan metode pengikatan harus dilakukan dengan memperhatikan persyaratan pengikatan dan teknis, persyaratan keselamatan kerja dan aspek lingkungan (di samping itu, standar DBL 8585, DBL 6714, DBL 6565 dan DBL 5430 harus diperhatikan).
• Label tidak boleh memiliki cacat produksi atau lapisan perekat yang salah.
• Label harus melekat dengan baik pada permukaan asli dan memberikan daya rekat yang baik dan permanen. Bila label digunakan, bagian belakangnya harus mudah dilepas.
• Bila digunakan pada kaca organik atau anorganik (misalnya Plexiglas), perekatnya tidak boleh meninggalkan residu yang tidak dapat dihilangkan atau menyebabkan kaca menjadi keruh.
• Standar DBL 8585 berlaku untuk perlindungan lingkungan dan pedoman keselamatan kerja.

Persyaratan teknis, termasuk ketahanan terhadap serangan kimia, disertakan dalam tabel berjudul “Persyaratan teknis untuk label data” dan “Ketahanan tambahan terhadap serangan kimia” yang disediakan dalam standar.

Saat melakukan pengujian kekuatan rekat (penentuan ketahanan kupas), strip uji dengan lebar minimal 25 mm dan panjang minimal 175 mm harus dipotong dari label informasi. Sebelum pengujian, strip uji dan bahan sampel harus dikondisikan selama minimal 4 jam pada suhu 23 derajat plus/minus 2 derajat dan kelembaban relatif 50 persen plus/minus 5 persen. Strip uji ditempelkan pada sampel material secara kurang lebih. Mesin uji memiliki tonjolan 30 mm (tidak terpasang) untuk penjepitan. Setelah strip uji diaplikasikan tanpa gelembung, rol seberat 2 kg harus digulirkan dua kali di kedua arah di atas strip yang akan direkatkan dengan kecepatan sekitar 10 mm/s.

Untuk menentukan ketahanan pengelupasan pada sudut 90 derajat (Lampiran B standar DIN EN ISO 29862), pengukuran harus dilakukan 24 jam setelah penerapan strip uji (nilai rata-rata dari 3 pengukuran terpisah dalam setiap kasus). Untuk tujuan ini, benda uji harus ditempatkan dalam alat pengupas rol. Bagian desain strip uji harus ditempatkan di antara rol dan chuck bawah mesin uji tarik. Proses pengelupasan harus dilakukan pada kecepatan umpan 300 mm/menit. Dalam mengevaluasi kekuatan kupas, puncak beban pertama (gaya sobek awal) tidak boleh diperhitungkan. Ketahanan pengelupasan dinyatakan dalam N/cm dan dihitung dari gaya pengelupasan dan lebar spesimen.

Setelah penuaan dan pengkondisian berikutnya dalam atmosfer standar (sesuai dengan DIN EN ISO 24) selama 291 jam, pengukuran penyusutan dilakukan menggunakan jangka sorong pada panjang dan lebar (arah memanjang dan melintang) dari label informasi dan kelonggaran penyusutan dihitung berdasarkan kondisi asli. Selain itu, tepinya perlu dievaluasi dengan mata telanjang.

Uji ketahanan kimia (metode Stein) dilakukan untuk menentukan ketahanan permukaan label informasi terhadap efek bahan kimia dalam waktu 24 jam. Untuk melakukan ini, label informasi harus ditempelkan pada pelat uji yang bersih dan digulung dua kali di kedua arah dengan kecepatan sekitar 2 mm/s menggunakan rol 10 kg. Bahan kimia yang relevan dalam tabel yang diberikan dalam standar harus diterapkan pada pelat uji yang diposisikan horizontal dan kontak dengan tepi pelat harus dihindari. Kemudian harus dijaga pada suhu 23 derajat selama 24 jam. Jika bahan kimia yang mudah menguap digunakan, penyimpanan harus dilakukan dalam wadah tertutup.

Setelah masa pengujian selesai, label informasi harus dibersihkan dengan air deterjen untuk menghilangkan bahan kimia dan dikeringkan menggunakan kertas atau kain penyerap. Jika residu kimia masih ada di permukaan, pembersihan harus diulang dengan pelarut inert seperti cairan pembersih. Segera setelah itu, perubahan warna atau gambar cetakan dievaluasi sesuai dengan tabel.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga disediakan untuk bisnis sesuai dengan standar “Label Perekat Diri Mercedes-Benz DBL 8230”.