DIN EN ISO 16925 Cat dan Pernis - Penentuan Ketahanan Pelapis terhadap Semprotan Air Bertekanan

Standar "DIN EN ISO 16925 Cat dan pernis - Penentuan ketahanan lapisan terhadap semburan air bertekanan", yang dikembangkan oleh Institut Standardisasi Jerman (DIN) dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode uji untuk menilai ketahanan lapisan terhadap semburan air bertekanan. Metode uji ini mensimulasikan efek semburan air bertekanan pada lapisan. Meskipun utamanya digunakan dalam pengujian lapisan otomotif, metode ini juga telah diterapkan di bidang lain.

Untuk tujuan standar ini, selain istilah dan definisi yang diberikan dalam ISO 4618, definisi berikut ini berlaku:

• Kekuatan patah: Gaya yang dibutuhkan untuk mengatasi gaya ikatan antara lapisan atau antara lapisan dan substrat (adhesi) atau di dalam lapisan (kohesi).
• Adhesi: Fenomena ikatan yang disebabkan oleh gaya molekuler pada antarmuka antara permukaan padat dan material lain. Adhesi tidak sama dengan kohesi.
• Kohesi: Ini mengacu pada gaya yang mengikat film menjadi satu struktur holistik. Kohesi tidak sama dengan adhesi. Putusnya kohesi dapat terjadi pada substrat maupun pada lapisan. Jika terjadi putusnya kohesi pada substrat, ini disebut delaminasi material.

Pada prinsipnya, ketahanan spesimen uji yang telah dilapisi terhadap hilangnya kekuatan adhesi diuji dengan semburan air bertekanan tertentu. Tingkat kerusakan pada spesimen uji terutama bergantung pada kekuatan adhesi, serta celah antara nosel dan benda uji, laju alir volumetrik, durasi pengujian, geometri nosel, luas tumbukan, sudut tumbukan, suhu air semburan, dan alat pemotong serta penggoresan. Penilaian dilakukan dengan membandingkan citra secara visual di mana nilai karakteristik berkorelasi dengan area yang terkelupas. Garis pemisah (bidang) pengelupasan harus dicantumkan dalam laporan uji (misalnya, lapisan substrat/primer).

Dalam pengujian ini, digunakan jet air bertekanan yang terdiri dari pompa bertekanan tinggi dan nosel. Pompa bertekanan tinggi mengalirkan air dari tangki penyimpanan. Untuk mencegah efek yang disebabkan oleh fluktuasi tekanan, tekanan dan laju aliran volumetrik pada nosel, yang dijelaskan di bawah ini, harus dapat disesuaikan. Suhu air harus dapat disesuaikan hingga plus atau minus 2 derajat Celcius. Suhu harus disesuaikan sesuai dengan Lampiran A. Sisi bertekanan unit harus dilengkapi dengan perangkat pengaman yang diperlukan, seperti katup pelepas tekanan dan katup pintas. Jika semprotan tidak teratur, bagian pengatur aliran dapat dipasang sebelum nosel. Getaran jet air pada nosel pompa tidak dapat diterima. Untuk mencapai hasil yang dapat direproduksi, nosel harus diamankan secara mekanis, dan spesimen uji harus diamankan agar tidak tergelincir. Untuk menyesuaikan laju aliran volumetrik, diperlukan nosel dengan sudut jet 25 derajat dan laju aliran volumetrik 6 l/menit pada 2 MPa (20 bar). Lebih lanjut, data teknis yang ditentukan dalam standar, seperti laju alir volumetrik, tekanan, suhu, dan durasi penyemprotan, harus tersedia. Struktur skema perangkat jet air bertekanan yang dirancang khusus untuk pengujian ini ditunjukkan pada gambar yang disertakan dalam standar.

Pengujian ini juga menggunakan alat potong atau penggores dan alat pengukur waktu (stopwatch) yang disepakati oleh pihak-pihak yang terlibat.

Sampel representatif dari produk yang akan diuji diambil sesuai dengan ISO 15528. Setiap sampel diperiksa dan disiapkan untuk pengujian sesuai dengan ISO 1513. Spesimen uji sebaiknya datar. Ukuran spesimen uji dan jumlah pengujian harus disepakati oleh pihak-pihak terkait. Spesimen uji (komponen bangunan) dapat memiliki kekuatan rekat yang bervariasi. Disarankan untuk menguji berbagai bagian spesimen uji (komponen bangunan).

Kondisi pelapisan, pengeringan/pengerasan, dan pemanggangan harus ditentukan. Sebelum pengujian, spesimen uji yang telah dilapisi harus dikondisikan pada suhu 60°C selama 48 jam atau pada suhu ruang selama 7 hari. Setelah dikondisikan pada suhu 60°C, spesimen harus didinginkan hingga suhu ruang sebelum dipotong atau digores. Tentukan ketebalan lapisan kering pelapis dalam mikron sesuai dengan salah satu prosedur yang ditentukan dalam ISO 2808.

Saat menempatkan potongan atau scribe, sangat penting untuk memastikan bahwa spesimen uji terpasang dengan aman. Menggunakan alat pemotong atau scribe, kedua potongan atau scribe ditempatkan secara vertikal melalui lapisan ke dalam substrat. Kedalaman potongan atau scribe ke substrat harus sekecil mungkin. Jika geometri bagian memungkinkan, potongan atau scribe pertama harus setidaknya sepanjang 100 mm. Potongan atau scribe kedua, setidaknya sepanjang 20 mm, ditempatkan pada sudut. Potongan atau scribe harus ditempatkan dalam garis lurus pada sudut sekitar 30 derajat. Perangkat pemotong atau scribe otomatis dapat digunakan. Residu pelapis harus dibersihkan dari area potongan atau scribe. Kedalaman potongan atau scribe ke substrat memengaruhi hasil. Alat pemotong atau scribe harus diperiksa secara teratur dan diganti jika perlu.

Setelah sampel uji ditempatkan di dalam perangkat (misalnya, menggunakan blok spacer), celah antara sampel uji dan nosel dikalibrasi. Perangkat jet air bertekanan dioperasikan pada suhu ruangan.

Tiga metode uji dan tiga kemungkinan alat gores lebih disukai. Kesepakatan harus dicapai mengenai metode uji yang akan diterapkan, alat gores atau potong yang akan digunakan, dan tekanan air.

Parameter untuk ketiga metode uji tercantum dalam tabel yang disediakan dalam standar, berdasarkan suhu air, sudut tumbukan, celah nosel ke sampel, laju aliran, dan durasi penyemprotan. Air deionisasi harus digunakan untuk penyemprotan. Saat menggunakan perangkat otomatis dan manual, sampel uji dipasang pada jet air. Jet mengenai garis atau garis yang lebih panjang dari dua garis putus-putus, yang berpusat di atas titik perpotongan.

Terlepas dari lapisan mana yang rusak, kerusakan dideteksi dengan mengendurnya atau terkelupasnya lapisan. Penilaian dilakukan secara visual dan dibandingkan dengan gambar contoh. Selama penilaian visual, nilai karakteristik antara 1 dan 5 diperoleh, tergantung pada tingkat kerusakan, dengan membandingkannya dengan gambar. Nilai karakteristik 0 sesuai dengan tidak ada kerusakan. Selain penilaian, perlu dicatat apakah ada pemisahan yang disebabkan oleh tingkat pemisahan utama atau film yang dimaksud. Hasil penilaian visual dilaporkan, tergantung pada metode yang digunakan. Selain itu, kerusakan keseluruhan dapat dinilai dengan mengukur area pengelupasan (lebar maksimum dalam milimeter atau area dalam milimeter persegi). Kerusakan keseluruhan dihitung dengan menjumlahkan semua area yang rusak pada sampel uji. Bahkan area pengelupasan terkecil pun diukur dan dihitung, dan semua area ditambahkan ke kerusakan keseluruhan.

Standar ini menggantikan standar “DIN 55662 Cat dan pernis - Pelapis untuk industri otomotif - Pengujian ketahanan terhadap pancaran air bertekanan”.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan sains dan teknologi global dan terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan DIN EN ISO 16925 Cat dan pernis - Penentuan ketahanan lapisan terhadap semprotan air bertekanan.