Komponen Busa Poliuretana Die-Cut FCA 9.55260 Diproduksi dari Lembaran (URL)

Standar “FCA 9.55260 Komponen Busa Poliuretan Potong Mati (URL) dari Lembaran”, yang dikembangkan oleh Fiat Chrysler Automobiles (FCA), sebuah perusahaan otomotif Italia-Amerika , menjelaskan persyaratan, prosedur pengujian, dan peralatan pengujian untuk komponen potong mati dari lembaran busa seluler.

Komponen yang dilapisi Harein dipotong dari lembaran busa yang dihasilkan dari reaksi senyawa polihidrat dengan isocyanate dan air dan dicirikan oleh jaringan sel yang pada dasarnya terbuka dan saling terhubung. Komponen busa poliuretan seluler diklasifikasikan menurut deflasi kompresi seperti yang ditunjukkan pada tabel yang disediakan dalam standar:

Pengujian harus dilakukan setidaknya 72 jam setelah pembuatan komponen dan biasanya di lingkungan tanpa kondisi apa pun. Jika terjadi ketidaksepakatan, pengujian harus dilakukan pada suhu 23 derajat plus/minus 2 derajat dan kelembaban relatif 50 persen plus/minus 5 persen.

Konfigurasi, dimensi dan toleransi harus sesuai dengan gambar dan pola yang disediakan oleh layanan manufaktur dan tabel yang diberikan dalam standar.

Secara visual, permukaan komponen harus halus dan bebas dari robekan. Tepi yang dipotong harus dipotong dengan bersih.

Kepadatannya harus sesuai dengan yang ditetapkan dalam standar “Perilaku Pembakaran FCA 7.G2000”.

Pengujian yang terutama dilakukan dalam lingkup standar ini adalah sebagai berikut:

• Untuk lendutan tekan, pengujian dilakukan pada spesimen silinder dengan diameter 56,5 mm (25 cm2) dan tebal 25 sampai 40 mm. Bila perlu, beberapa cakram potongan mati dapat ditumpuk bersama-sama untuk memperoleh ketebalan yang diinginkan. Sampel ditempatkan dalam alat pengujian. Beban awal sebesar 50 g plus/minus 5 g diberikan dan ketebalannya diukur. Spesimen kemudian dikompresi pada kecepatan 50 mm per menit plus/minus 50 mm untuk mengurangi ketebalannya hingga 2 persen dan beban yang sesuai dicatat. Lendutan kompresi dihitung berdasarkan rumus yang diberikan dalam standar. Hasil pengujian merupakan rata-rata aritmatika pembacaan tiga sampel dan harus memenuhi persyaratan.
• Saat melakukan pengujian kompresi, pengujian dilakukan pada spesimen seperti yang dijelaskan dalam standar ini. Ketebalan asli sampel yang tidak dibatasi diukur. Sampel ditempatkan pada perlengkapan dan dipadatkan hingga 50 persen dari ketebalan aslinya. Rakitan pendukung/sampel ditempatkan dalam oven pada suhu 22 derajat plus/minus 70 derajat selama 2 jam. Sampel didinginkan pada suhu kamar selama 30 menit dan ketebalan akhirnya diukur. Berdasarkan rumus yang diberikan dalam standar, persentase set kompresi dihitung berdasarkan defleksi tetap 50 persen. Hasil pengujian merupakan rata-rata aritmatika pembacaan tiga sampel dan harus memenuhi persyaratan.
• Saat menguji kekuatan tarik dan perpanjangan akhir, pengujian dilakukan pada spesimen potongan mati dari strip berukuran 25 mm x 10 mm x 150 mm. Dimensi dan konfigurasi sampel ditunjukkan pada gambar. Panjang pengukur 25 mm ditandai dengan tinta menggunakan stempel karet. Sampel diletakkan dalam pegangan dinamometer dan dikenakan tegangan tarik pada laju tarik 500 mm plus/minus 25 mm per menit. Beban dan persentase perpanjangan saat patah dicatat. Hasil pengujian adalah rata-rata aritmatika dari pembacaan tiga sampel dan harus mematuhi persyaratan.
• Saat melakukan pengujian penuaan, pengujian dilakukan pada sampel seperti yang dijelaskan dalam standar ini. Sampel dikeringkan dalam oven pada suhu 70 derajat plus/minus 2 derajat dan ditunggu selama 25 jam untuk setiap ketebalan 3 mm. Sampel dikondisikan pada suhu ruangan minimal 2 jam dan maksimal 24 jam. Sampel ditempatkan dalam alat pengujian. Beban awal sebesar 15 g plus/minus 50 g diberikan selama 5 detik dan ketebalan beban awal diukur. Sampel dilanjutkan dipadatkan pada kecepatan 50 mm plus/minus 50 mm untuk mengurangi ketebalannya hingga 2 persen. Kompresi dipertahankan selama 30 detik dan beban yang sesuai dicatat. Autoklaf diisi dengan air suling hingga level di bawah sampel untuk memastikan tidak ada kontak. Termostat diatur pada 120 derajat, pada suhu ini tekanan internal mencapai sekitar 2 bar. Ketika air mulai mendidih, sampel direndam dan katup pengaman dibiarkan terbuka. Autoklaf dibiarkan mencapai saturasi tekanan seperti ditunjukkan oleh uap yang keluar dari katup. Katup pengaman ditutup dan sampel dibiarkan dalam kondisi ini selama 5 jam. Beban yang diperlukan untuk mengurangi ketebalan hingga 50 persen ditentukan dan persentase perubahan usia dalam defleksi kompresi dihitung menurut rumus yang diberikan dalam standar. Hasil pengujian merupakan rata-rata aritmatika pembacaan tiga sampel dan harus memenuhi persyaratan.
• Pada saat melakukan uji fleksibilitas dingin, pengujian dilakukan pada sampel berukuran 150 mm x 50 mm x 15 mm. Sampel dikondisikan dalam ruang suhu rendah pada suhu minus 30 derajat plus/minus 2 derajat selama 22 jam. Sementara sampel masih pada minus 30 derajat plus/minus 2 derajat, sampel tersebut dengan cepat diubah 360 derajat sepanjang sumbu utama. Sampel diperiksa secara visual dan dibandingkan dengan persyaratan.
• Saat melakukan uji pewarnaan, sampel yang terdiri dari bantalan bahan yang diuji yang dilapisi kain rapi atau kulit buatan sebagaimana dimaksudkan untuk layanan sebenarnya disiapkan, menggunakan jenis produksi standar dan warna-warna terang. Sampel diekspos dalam fade-O-meter selama 100 jam. Setiap sampel harus dipaparkan bersama dengan sampel bahan pemangkasan terkait. Sampel digunakan untuk tujuan perbandingan di akhir pengujian. Diperiksa bahwa perubahan permukaan pada material lantai berada dalam batas yang ditentukan.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga disediakan untuk bisnis sesuai dengan standar “FCA 9.55260 Komponen busa poliuretan die-cut yang diproduksi dari lembaran (URL)”.