Metode Uji Standar ES-X83239 - Bagian Plastik Internal

Standar “ES-X83239 Metode uji standar - Komponen plastik interior” yang dikembangkan oleh Mitsubishi Motors menjelaskan metode uji standar untuk komponen plastik interior yang digunakan dalam produksi kendaraan.

Metode pengujian yang ditentukan dalam standar ini adalah:

• intensitas
• Sifat tarik
• Sifat lentur
• beban sobek
• Tahan benturan Charpy
• Suhu defleksi panas
• kekerasan
• Kelembutan
• Permukaan mengkilap
• Set kompresi
• Kemampuan pemulihan
• Resistensi lingkungan

• Ketahanan terhadap siklus panas
• Resistensi kejutan termal
• Ketahanan penuaan panas
  • Ketahanan penuaan panas
  • Ketahanan penuaan panas untuk PP berwarna
• tahan kelembaban
  • tahan kelembaban
  • Ketahanan hidrolisis

• Pengujian lampu peredam busur Xenon
• Resistensi ozon
• Resistensi kimia
• Adhesi lapisan
• Daya rekat lapisan cat
• Anti gores
  • Metode A
  • Metode B
  • Metode C
• Ketahanan aus
• Sifat pengabutan
• bau
• Kekuatan jahitan
• Tahan air
• Tahanan berat
• Tahan beban berat
• Tahan terhadap kerutan pilling
• Adhesi debu
• Tolong beri tahu saya
• Gesekan kain kering
• Koefisien gesekan permukaan
• Sifat antistatik
• Resistensi getaran
• mudah terbakar
• Laju aliran leleh
• Kekuatan benturan Izod berlekuk
• Pukulan panah
• Kekerasan Rockwell
• Resistensi dampak

Bilamana timbul keperluan untuk melaksanakan pengujian dalam kondisi selain yang ditetapkan dalam spesifikasi ini, maka pengujian akan dilaksanakan sesuai kesepakatan.

Semua nilai uji yang tercantum di sini didasarkan pada komponen yang dikondisikan dalam atmosfer terkendali pada suhu 23°C plus/minus 2°C dan kelembapan relatif 50 persen plus/minus 5 persen. Jika lingkungan tidak memenuhi kondisi yang ditentukan, suhu dan kelembapan harus dilaporkan.

Pengujian harus dilakukan pada komponen jadi yang diproduksi menggunakan proses dan kondisi manufaktur yang sama dengan komponen produksi. Apabila penggunaan potongan uji dari suatu produk ditentukan, pengujian harus dilakukan sesuai dengan ketentuan tersebut. Apabila proses untuk potongan uji berbeda dengan proses untuk komponen produksi, hal ini harus dicantumkan dalam laporan. Jika jumlah komponen yang akan diuji dan jumlah pengujian untuk setiap komponen ditentukan dalam gambar atau spesifikasi komponen, deskripsinya harus diikuti. PA, PA yang diperkuat, dan paduan PA harus disiapkan sesuai dengan tabel berjudul "Penyerapan Air" yang tercantum dalam standar.

Jika nilai terukur diperoleh sebagai hasil uji, nilai tersebut harus dibulatkan menjadi dua digit signifikan, kecuali dinyatakan lain. Hasil uji lainnya harus disajikan sesuai dengan kriteria evaluasi yang ditentukan untuk setiap kondisi uji atau sesuai dengan kondisi pi yang diuji.

Beberapa metode pengujian yang ditetapkan dalam standar ini meliputi:

• Kepadatan: Tiga benda uji dipotong dari setiap tiga benda uji yang telah selesai. Namun, jika hal ini tidak praktis, lembaran dengan bahan yang sama dapat dipotong menggunakan proses yang sama seperti untuk benda uji yang telah selesai. Plastik non-busa dievaluasi berdasarkan ISO 1183. Nilai rata-rata semua benda uji dianggap sebagai hasil uji. Plastik berbusa dan karet dievaluasi berdasarkan ISO 845. Nilai rata-rata semua benda uji dianggap sebagai hasil uji.
• Sifat tarik: 5 benda uji dipotong dari setiap 3 benda uji yang telah selesai. Namun, jika hal ini tidak praktis, benda uji dapat dipotong dari lembaran yang telah dibentuk dengan bahan yang sama menggunakan proses yang sama dengan yang digunakan untuk benda uji yang telah selesai. Benda uji dibentuk sesuai dengan 1A ISO 527. Pengujian dilakukan sesuai dengan ISO 527, dan tegangan luluh tarik, tegangan patah tarik, regangan luluh tarik, dan regangan patah tarik dihitung. Kecepatan uji harus 50 plus/minus 5 mm/menit. Nilai rata-rata semua benda uji digunakan sebagai hasil pengujian.
• Sifat lentur: 5 benda uji dipotong dari setiap 3 benda uji yang telah selesai. Namun, jika hal ini tidak praktis, benda uji dapat dipotong dari lembaran logam yang dibentuk dari bahan yang sama menggunakan proses yang sama dengan yang digunakan untuk benda uji yang telah selesai. Benda uji dibentuk sesuai dengan spesifikasi ISO 178. Pengujian dilakukan sesuai dengan ISO 178, dan modulus lentur serta kekuatan lentur dihitung. Kecepatan uji harus 2 ditambah 7 dikurangi 0,4 mm/menit. Nilai rata-rata semua benda uji digunakan sebagai hasil pengujian.
• Beban sobek: 5 benda uji dipotong dari setiap 3 benda uji yang telah selesai. Namun, jika hal ini tidak praktis, benda uji dapat dipotong dari lembaran logam yang dibentuk dari bahan yang sama dengan proses yang sama yang digunakan untuk benda uji yang telah selesai. Benda uji dibentuk sesuai spesifikasi ASTM D1004. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan ASTM D1004. Laju sobek harus 50 plus/minus 5 mm/menit. Nilai rata-rata semua benda uji harus digunakan sebagai hasil pengujian.
• Kekuatan impak Charpy: 5 benda uji dipotong dari setiap 3 benda uji yang telah selesai. Namun, jika hal ini tidak praktis, benda uji dapat dipotong dari lembaran logam yang dibentuk dari bahan yang sama menggunakan proses yang sama dengan yang digunakan untuk benda uji yang telah selesai. Benda uji dibentuk sesuai dengan desain Tipe 1, takik tunggal A yang ditentukan dalam ISO 179. Pengujian harus dilakukan sesuai dengan ISO 179, dan impak harus diterapkan searah tepi. Nilai rata-rata dari semua benda uji dianggap sebagai hasil pengujian.
• Temperatur defleksi panas: Tiga benda uji dipotong dari setiap tiga bagian yang telah selesai. Namun, jika hal ini tidak praktis, bagian yang telah selesai dapat dipotong dari lembaran logam yang dibentuk dari bahan yang sama dengan proses yang sama. Benda uji dibentuk sesuai spesifikasi ISO 75 (tepi). Pengujian dilakukan sesuai dengan Metode A (1,80 MPa) dan Metode B (0,45 MPa) ISO 75. Nilai rata-rata dari semua benda uji digunakan sebagai hasil pengujian.
• Kekerasan: Tiga bagian jadi disiapkan. Namun, jika hal ini tidak praktis, bagian jadi dapat dipotong dari lembaran logam yang dibentuk dari bahan yang sama menggunakan proses yang sama. Pengujian dilakukan sesuai dengan ISO 868 Tipe A. Lima bagian dievaluasi untuk setiap bagian. Nilai rata-rata dari semua sampel digunakan sebagai hasil pengujian.
• Keuletan: 3 komponen jadi disiapkan. Namun, jika hal ini tidak praktis, lembaran berbentuk yang terbuat dari bahan yang sama dapat dipotong menggunakan proses yang sama dengan yang digunakan untuk komponen jadi. Indentor, seperti yang ditunjukkan pada gambar standar, harus diturunkan ke permukaan yang ditentukan dalam gambar produk jadi, yang serata mungkin, dengan laju tekanan 5 plus/minus 1 mm/menit hingga beban yang ditentukan dalam spesifikasi komponen atau gambar tercapai. Segera setelah beban tercapai, indentor harus dinaikkan ke posisi semula dengan kecepatan yang sama untuk mendapatkan kurva beban-defleksi.
• Kilap permukaan: Tiga bagian jadi disiapkan. Namun, jika hal ini tidak praktis, lembaran berbentuk dari bahan yang sama dapat dipotong menggunakan proses yang setara dengan yang digunakan untuk bagian jadi. Permukaan bagian jadi, yang disinari cahaya pada sudut datang 60 derajat, dievaluasi dengan alat ukur kilap refleksi. Kilap pada titik yang ditunjukkan pada gambar produk jadi diukur. Lima bagian dievaluasi untuk setiap bagian. Nilai rata-rata dari semua sampel digunakan sebagai hasil pengujian.
• Set kompresi: Siapkan tiga potongan jadi. Namun, jika hal ini tidak praktis, potongan tersebut dapat dipotong dari lembaran logam yang dibentuk menggunakan proses yang sama seperti untuk potongan jadi. Siapkan satu potongan jadi untuk masing-masing uji ketahanan penuaan panas dan ketahanan penuaan lembap yang ditentukan di atas. Pengujian dilakukan sesuai dengan metode uji untuk uji regangan konstan 50 persen yang ditentukan dalam Metode A ISO 1856. Ketebalan potongan uji diukur pada setiap kondisi (awal, setelah ketahanan penuaan panas, setelah ketahanan penuaan lembap). Regangan sisa harus diukur setelah potongan uji yang telah mengalami penuaan disimpan dalam ruang uji standar selama 24 jam. Lima bagian dievaluasi untuk setiap potongan. Nilai rata-rata semua sampel digunakan sebagai hasil uji.

Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di semua sektor selama bertahun-tahun melalui berbagai kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar "ES-X83239 Standard Test Methods - Internal Plastic Parts".