
Standar “Kualitas karet spons KIA MS260-13” yang dikembangkan oleh Hyundai-Kia Motors Corporation, produsen kendaraan bermotor tertua di Korea, menjelaskan prosedur untuk menentukan kualitas karet spons yang digunakan dalam bahan-bahan seperti kemasan, bantalan, dll. untuk keperluan kedap air, kedap debu, peredaman, kedap suara, dan keperluan serupa.

Jenis dan simbol karet spons tercantum dalam tabel yang disediakan dalam standar sebagai berikut:
Persyaratan umum dalam standar ini dijelaskan sebagai berikut:
Karet spons harus dikenakan pengujian untuk persyaratan penting yang ditetapkan dalam standar dan, jika berlaku, persyaratan simbol sub-klasifikasi dan memenuhi persyaratan.
Dalam standar ini persyaratan rinci dijelaskan atas dasar berikut:
Secara umum, kondisi standar laboratorium untuk pengujian adalah 23 derajat plus/minus 2 derajat suhu dan 50 persen plus/minus 5 persen kelembaban relatif. Jika laboratorium tidak dapat dipertahankan dalam kondisi ini, suhu sekitar dan kelembaban relatif harus dilaporkan. Sampel uji harus disimpan dalam kondisi standar yang ditentukan setidaknya selama 72 jam.
Uji kekerasan: Lembaran karet spons diletakkan di atas dudukan datar dengan beberapa lubang berdiameter 20 mm pada jarak pusat 6 mm untuk memudahkan pengeluaran udara. Pelat penekan lebih besar dari luas sampel dan permukaannya halus. Sampel blok dengan dimensi lebar 50 mm, panjang 50 mm, dan tebal 25 mm disiapkan. Pengujian kemudian dilanjutkan seperti yang ditentukan dalam standar.
Uji penuaan oven: Setelah mengukur kekerasan sampel uji menurut standar ini, sampel uji dikenakan penuaan oven sesuai dengan standar “Standar Uji KIA MS200-41 - Karet vulkanisir lunak” di bawah kondisi dalam tabel yang diberikan dalam standar. Setelah dikeluarkan, sampel dibiarkan pada suhu ruangan selama 60 menit. Kekerasannya diukur lagi. Perubahan kekerasan dihitung dengan rumus yang diberikan dalam standar.
Uji penyerapan air: Karet spons bermata tajam dibuat rata dan halus dan digunakan sebagai sampel uji untuk mencegah area menempel pada cetakan selama produksi. Sampel uji ditempatkan secara horizontal, 25 mm di bawah permukaan, dalam wadah berisi air suling pada suhu ruangan selama 24 jam. Setelah dilepaskan, seluruh permukaan dilap dengan kain basah yang dipilin dan segera ujung-ujungnya dipotong, sekitar 5 mm dari masing-masing, termasuk ujung tajamnya. Dilakukan upaya untuk memastikan tidak ada air tersisa di bagian tersebut. Hasil potongan diampelas hingga halus menggunakan amplas kedap air berukuran sekitar 100 mesh. Berat dan volume sampel diukur. Kemudian dikeringkan pada suhu 70 derajat plus/minus 5 derajat hingga beratnya stabil. Kemudian didinginkan dalam pengering dan beratnya diukur. Daya serap dihitung berdasarkan rumus yang diberikan dalam standar.
Uji set kompresi: Ketebalan spesimen uji karet spons diukur secara tepat. Spesimen uji dikompresi dan dijepit hingga 50 persen dari ketebalan awalnya menggunakan platen tekan aluminium dengan permukaan paralel di kedua sisi. Sampel yang dijepit dipanaskan pada kondisi yang ditentukan dalam tabel. Setelah dikeluarkan dari oven, diamkan pada suhu ruangan selama 30 menit. Kemudian ketebalannya diukur. Set kompresi dihitung menggunakan rumus yang diberikan dalam standar.
Uji ketahanan ozon: Pengujian ini dilakukan sesuai dengan standar “Standar Uji KIA MS200-41 - Karet vulkanisir lunak”. Kondisi pengujian harus sesuai dengan tabel.
Uji kerapuhan dingin: Uji ini dilakukan sesuai dengan standar Uji KIA MS200-41 - Karet vulkanisir lunak. Pengujian dilakukan pada suhu minus 40 derajat plus/minus 5 derajat.
Uji ketahanan noda: Sampel strip, panjang 60 mm, lebar 10 mm, tebal sekitar 2 mm, ditempatkan di antara dua panel yang akan diwarnai (panel cat panggang putih), seperti yang ditunjukkan pada gambar yang diberikan dalam standar. Beban sebesar 4,9 N diberikan dan ditempatkan dalam oven pengontrol suhu yang diatur pada suhu 80 derajat plus/minus 2 derajat. Ia disimpan dalam oven dengan pengatur suhu selama 16 jam. Setelah dikeluarkan dari oven, panel cat segera dilepaskan dari sampel uji. Permukaan panel cat dibilas dan diperiksa apakah ada noda. Berikutnya, panel cat dibiarkan terkena cuaca karbon ultraviolet selama 24 jam. Panel cat dibilas dan diperiksa apakah ada noda. Pewarnaan lapisan dinilai dengan membandingkannya dengan panel pelapis yang dikenai uji kosong.
Untuk setiap item pengujian yang dijelaskan dalam standar ini, laporan pengujian harus diserahkan kepada tim material dan departemen kendali mutu yang relevan. Setiap kali bahan, daur ulang, dan pemasok diubah, laporan pengujian harus diserahkan dan disetujui.
Organisasi kami memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan bidang sains dan teknologi di dunia dan terus-menerus meningkatkan diri. Di antara berbagai studi pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, ada juga layanan pengujian sesuai dengan standar "Kualitas karet spons KIA MS260-13".
