Keausan VW PV 3930 di Iklim Lembap dan Panas (Luar Ruangan)

Standar “VW PV 3930 Keausan di iklim lembap dan panas (luar ruangan)”, yang dikembangkan oleh perusahaan mobil Volkswagen, menjelaskan prosedur pengujian perilaku penuaan (misalnya perubahan warna dan kilap) plastik, elastomer, kain yang dapat diubah, dan cat serta pelapis serupa saat terkena udara dan sinar matahari. Prosedur ini dilakukan dengan abrasi buatan di iklim lembab dan hangat.

Untuk aplikasi tertentu, kriteria penuaan mungkin terdiri dari perubahan sifat mekanis atau retak. Oleh karena itu, pengujian tambahan mungkin diperlukan selain penilaian visual dan pengukuran warna serta kecerahan. Pengujian ini dapat mencakup, misalnya, uji tarik, penentuan kekuatan impak, penentuan kekerasan dan pemeriksaan mikroskopis.

Selama prosedur ini, sampel disinari menggunakan cahaya busur xenon dan dibasahi secara berkala. Komponen radiasi spektral cahaya busur xenon disesuaikan dengan cahaya ultraviolet dan cahaya tampak dalam radiasi bulat melalui filter. Pengujian pada perangkat dilakukan sesuai dengan Metode A dari standar “ISO 4892-2 Plastik - Metode paparan sumber cahaya laboratorium - Bagian 2: Lampu busur Xenon” atau sesuai dengan Metode A dari standar “ISO 16474-2 Cat dan pernis - Metode paparan sumber cahaya laboratorium - Bagian 2: Lampu busur Xenon”. Masing-masing kondisi pengujian menggambarkan siklus tahunan yang terkait dengan dosis radiasi ultraviolet (UV) rata-rata (300 nm hingga 400 nm) di daerah beriklim hangat dan lembab.

Perangkat paparan cahaya yang digunakan dalam pengujian harus mematuhi standar ISO 4892-2 atau ISO 16474-2 atau telah diuji melalui uji perbandingan dengan sistem yang ada dalam standar ini. Untuk memastikan hasil pengujian yang sebanding antara pemasok dan pembeli, jenis perangkat yang akan digunakan dalam setiap kasus tertentu harus dipilih dengan berkonsultasi dengan departemen pengembangan material dan rekayasa material.

Kondisi paparan cuaca harus diambil dari tabel yang diberikan dalam standar. Untuk memastikan kepatuhan terhadap suhu pengujian, perangkat uji harus dipasang dalam ruang uji yang suhunya stabil (18 derajat hingga 25 derajat) seperti yang ditentukan oleh produsen. Penggunaan perangkat flatbed hanya diizinkan untuk menguji seluruh bagian atau komponen (misalnya lampu depan) setelah persetujuan dengan departemen pengembangan material dan rekayasa material pembeli.

Sampel harus diambil dari titik representatif pada bagian akhir yang akan diuji atau dari panel uji yang diproduksi dalam kondisi produksi dengan permukaan yang sama (misalnya pelapisan, serat, struktur pelapisan) dan didokumentasikan melalui foto. Sampel harus serata dan memiliki ketebalan yang sama mungkin. Arah pengambilan sampel dari sampel referensi dan sampel terkait harus ditandai dengan cara yang tahan cuaca (misalnya dengan membuat takik pada sisi sampel yang dianggap paling atas). Untuk sampel yang dilapisi, ketebalan lapisan harus ditentukan dan didokumentasikan.

Ukuran sampel bergantung pada permukaan uji maksimum yang dapat dipadatkan dalam pembawa sampel asli.

Sistem filter harus diperiksa dan dibersihkan secara teratur.

Titik akhir siklus pelapukan dicapai setelah waktu pengujian/dosis penyinaran yang ditentukan dalam tabel. Untuk memastikan intensitas penyinaran yang seragam, intensitas tersebut harus diperiksa dan dikoreksi secara teratur dengan alat ukur yang sesuai untuk tujuan ini. Perangkat penyinaran harus dikalibrasi dengan radiometer sesuai spesifikasi pabrikan. Waktu pengoperasian maksimum lampu yang ditentukan oleh produsen harus diperhatikan. Namun, periode kerja dapat diperpanjang dengan melakukan pengukuran kalibrasi dengan sistem yang sesuai.

Untuk menghindari endapan pada sampel yang dapat menyulitkan evaluasi, air suling atau deionisasi bebas silikat dengan konduktivitas tidak lebih dari 0,2 µS dan residu penguapan tidak lebih dari 1 ppm harus digunakan. Air semprotan harus langsung dikeringkan dan tidak dikembalikan ke reservoir.

Untuk intensitas radiasi ultraviolet (UV) dan dosis radiasi tertentu, akhir siklus pemakaian dicapai setelah waktu pengujian tertentu. Untuk memastikan intensitas radiasi yang seragam, harus diperiksa secara teratur dengan alat ukur yang sesuai. Perangkat radiasi harus dikalibrasi dengan radiometer sesuai dengan spesifikasi pabrikan.

Sebelum evaluasi, sampel harus diukur dalam keadaan bersih dan tidak dibersihkan. Untuk sampel yang dilapisi, suatu area harus disediakan di area yang telah dibersihkan di mana uji potong silang akan dilakukan. Sekitar 1/3 sampel harus dibiarkan tidak dimurnikan untuk analisis selanjutnya.

Permukaan yang sangat mengilap harus dibersihkan sesuai dengan standar ini. Bila pembersihan belum mencukupi, maka area yang telah dibersihkan sebelumnya dipoles dengan kapas poles dan bahan poles khusus. Permukaan lain seperti permukaan berpasir atau matte juga harus dibersihkan sesuai dengan standar ini. Sistem pelapisan keras hanya dapat dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, tetapi tidak boleh dipoles.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “VW PV 3930 Wear in humid, hot climates (outdoor)”.