Kualitas Hyundai Kia MS211-46 PA66 (Poliamida 66) Tanpa Penguatan

Kualitas senyawa PA211 (poliamida 46) yang tidak diperkuat didefinisikan dalam standar “Hyundai Kia MS66-66 Kualitas PA66 (poliamida 66) yang Tidak Diperkuat” yang dikembangkan oleh Hyundai-Kia Motors Company, perusahaan manufaktur kendaraan bermotor tertua di Korea.

Senyawa PA66 yang tidak diperkuat ini diklasifikasikan menjadi 5 jenis seperti yang ditunjukkan dalam tabel yang diberikan dalam standar. Bahan ini digunakan pada bagian kendaraan yang dicetak injeksi seperti yang ditentukan dalam gambar.

Pada tabel berjudul “Jenis dan Aplikasi” klasifikasi jenisnya dibuat sebagai berikut:

• Tipe A: Umum, mudah dilepas, kristalinitas tinggi (klip sabuk, pengikat kabel, penahan).
• Tipe B: Tahan panas (kotak, rakitan selang, konektor).
• Tipe C1: Tahan terhadap benturan umum (katup kontrol, kotak sekering).
• Tipe C2: Tahan terhadap benturan tinggi (klip batang penopang kap mesin).
• Tipe D1: Tahan aus (tuas pengontrol pintu).
• Tipe D2: Tahan aus (speedometer, poros roda gigi penggerak).

Dalam hal persyaratan umum, komponen yang menggunakan material ini harus mematuhi semua persyaratan spesifikasi kinerja perakitan yang relevan. Komposisi kimia dan kondisi pemrosesan yang dapat memengaruhi kualitas komponen tidak boleh diubah secara tidak tepat. Sebelum mengubah komposisi kimia material, wajib untuk berkonsultasi dengan departemen material dan kualitas. Bagian akhir yang dibuat dari bahan ini harus bebas dari cacat, kilap tidak merata, bekas terbakar, lengkungan, goresan perak, retak, warna tidak rata, tanda aliran, garis las, tanda tenggelam, atau cacat lainnya.

Untuk menentukan persyaratan terperinci, material ini diuji dengan metode yang ditentukan dalam standar dan harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam tabel berjudul “Persyaratan terperinci”.

Tabel di bawah ini memberikan persyaratan terperinci untuk material tersebut:

• Berat jenis
• daya tarik
• pemanjangan
• Kekuatan lentur
• Modulus lentur
• Kekuatan dampak Izod
• Suhu distorsi panas
• Kekerasan Rockwell
• Titik lebur
• Penuaan termal (perubahan kekuatan tarik)
• Tahan minyak - Kekuatan tarik
• Tahan minyak - Kekuatan lentur
• Tahan minyak - Kekuatan benturan IZOD
• Tingkat penyerapan kelembaban
• Spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR)
• Penganalisis gravimetri termal (TGA)
• Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)
• Barang berbahaya

Secara umum, pengujian dilakukan dalam lingkungan berikut:

• Kondisi standar laboratorium adalah 23 derajat plus/minus 2 derajat suhu dan 50 persen kelembaban relatif/minus 5 persen kelembaban relatif.
• Kondisi standar sampel uji: Pengujian dilakukan pada sampel segera setelah periode pengkondisian minimal 48 jam dalam kondisi standar yang ditetapkan di atas, minimal 24 jam setelah pencetakan.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal berat jenis:

• “ISO 1183-1 Plastik - Metode untuk menentukan kepadatan plastik non-seluler - Bagian 1: Metode perendaman, metode piknometer cair dan metode titrasi”.
• “ASTM D792-08 Metode uji standar untuk kepadatan dan berat jenis (kepadatan relatif) plastik berdasarkan perpindahan”.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal kekuatan tarik dan perpanjangan:

• “ISO 527-1 Plastik - Penentuan sifat tarik”.

Dalam hal jenis sampel, sampel harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 3167 Plastik - Spesimen uji serbaguna” (tipe spesimen Tipe A, kecepatan uji 50 mm/menit).
• “ASTM D638-14 Metode uji standar untuk sifat tarik plastik” (jenis spesimen Tipe 1, kecepatan uji: 50 mm/menit).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal kekuatan lentur dan modulus:

• “ISO 178 Plastik - Penentuan sifat lentur” (ukuran spesimen 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, panjang bentang 64 mm, kecepatan uji: 2 mm/menit).
• “Metode uji standar ASTM D 790 untuk sifat lentur plastik yang tidak diperkuat dan diperkuat serta bahan isolasi listrik” (ukuran spesimen 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, kecepatan uji: 30 mm/menit).

Izod harus mematuhi standar berikut dalam hal ketahanan benturan:

• “Plastik ISO 180 - Penentuan kekuatan benturan Izod” (jenis sampel Tipe A, ukuran sampel 80 × 10 × 4,0 mm (bertakik), palu 2,94 J).
• “ASTM D256-23 Metode uji standar untuk menentukan ketahanan benturan pendulum Izod pada plastik” (ukuran spesimen 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (bertakik), palu 2,94 J).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal suhu distorsi termal:

• “ISO 75-1 Plastik - Penentuan suhu defleksi di bawah beban” ukuran sampel 80 × 10 × 4,0 mm, metode datar, beban tarik: 0,45 MPa)”.
• “Metode uji standar ASTM D648-06 untuk suhu defleksi plastik di bawah beban lentur pada posisi aksial” ukuran spesimen 127 × 12,7 × 6,4 mm, beban tegangan 0,45 MPa”.

Harus memenuhi standar kekerasan Rockwell berikut:

• “ISO 2039-2 Plastik - Penentuan kekerasan - Bagian 2: Kekerasan Rockwell”.
• “Metode uji standar ASTM D 785 untuk kekerasan Rockwell pada plastik dan bahan isolasi listrik” (skala spesimen R).

Harus mematuhi standar berikut dalam hal titik leleh:

• “ISO 11357 Plastik - Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Metode uji standar untuk suhu transisi dan entalpi fusi dan kristalisasi polimer dengan kalorimetri pemindaian diferensial” (laju pemanasan dan pendinginan 20 derajat/menit).

Penuaan termal: Sampel ditempatkan dalam ruang yang suhunya terkontrol pada 1000 derajat selama 140 jam. Setelah penuaan termal, sampel dikenakan kekuatan tarik sesuai standar ini.

Tahan minyak:

• Kekuatan tarik: Sampel direndam dalam oli transmisi selama 130 jam dalam oven pada suhu 720 derajat. Kemudian dilakukan metode uji kekuatan tarik dan perpanjangan.
• Kekuatan lentur: Kondisi pengujian sama seperti di atas. Berikutnya dilakukan metode pengujian kekuatan lentur dan modulus.
• Kekuatan benturan Izod: Kondisi pengujian sama seperti di atas. Kemudian diikuti metode uji kekuatan impak Izod.

Harus mematuhi standar berikut dalam hal tingkat penyerapan air:

• “Metode uji standar ASTM D570-22 untuk penyerapan air pada plastik”.

Harus mematuhi standar berikut untuk spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FT-IR):

• Spektroskopi FTIR: refleksi total yang dilemahkan, rentang pengukuran 4.000 ~ 650 cm-1, jumlah pemindaian 32 kali).

Dalam hal peralatan analisis gravimetri termal (TGA), harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 11358 Plastik - Termogravimetri (TG) polimer”.
• “Metode uji standar ASTM E1131-08 untuk analisis komposisi dengan termogravimetri” (laju pemanasan 20 derajat/menit, kisaran suhu suhu ruangan ~ 850 derajat).

Dalam hal kalorimetri pemindaian diferensial (DSC), harus mematuhi standar berikut:

• “ISO 11357 Plastik - Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)”.
• “ASTM D3418-21 Metode uji standar untuk suhu transisi dan entalpi fusi dan kristalisasi polimer dengan kalorimetri pemindaian diferensial” (laju pemanasan dan pendinginan 20 derajat/menit).

Organisasi kami memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan bidang sains dan teknologi di dunia dan terus-menerus meningkatkan diri. Di antara berbagai studi pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi yang disediakan untuk bisnis di berbagai sektor, ada juga layanan pengujian dalam lingkup standar “Kualitas Hyundai Kia MS211-46 Unreinforced PA66 (poliamida 66)”.