Pengencang FORD WSS-M21P51, Seng-Nikel Berlapis Elektro

Standar “FORD WSS-M21P51 Fasteners, electro-coated zinc-nickel”, yang dikembangkan oleh Ford Motor Company (FORD), terdiri dari beberapa subbagian berikut:

• WSS-M21P51-A1 Kromium trivalen pasif, perak
• WSS-M21P51-A2 Kromium trivalen pasif, sealant berpelumas, perak
• WSS-M21P51-A3 Trivalen kromium pasif, bahan penyegel yang dilumasi meningkatkan pelumasan, perak
• WSS-M21P51-A4 Trivalen kromium pasif, bahan penyegel berpelumas, pelumasan tahan lama, perak
• WSS-M21P51-A5 Kromium trivalen pasif, sealant berpelumas, hitam
• WSS-M21P51-A6 Kromium trivalen pasif, sealant berpelumas, pelumasan ditingkatkan, hitam

Bahan-bahan yang didefinisikan dalam standar ini adalah pelapis pelindung korosi pada substrat baja dan besi. Semuanya tersusun dari paduan alkali seng nikel dan pasivasi kromium trivalen. A2, A3, A4, A5 dan A6 juga dilapisi dengan sealant bening untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi atau memberikan kontrol torsi-tegangan yang konsisten.

Spesifikasi ini diterbitkan untuk material yang digunakan sebagai pelapis pelindung korosi untuk pengencang dan komponen standar lainnya yang digunakan di seluruh kendaraan. Beberapa proses yang digunakan untuk menghasilkan lapisan ini dapat menyebabkan kerapuhan hidrogen pada bagian dengan kekerasan tinggi. Bagian yang diidentifikasi berisiko mengalami kerapuhan hidrogen harus memenuhi persyaratan standar WSS-M99A3-A.

• A1 Ketahanan korosi untuk bagian standar tanpa ulir.
• A2 Ketahanan terhadap korosi ditambah pelumasan untuk pengencang berulir seperti sekrup sadap sendiri, sekrup sadap untuk plastik dan sekrup dengan ulir metrik ISO, dapat digunakan dalam aplikasi pentanahan.
• Ketahanan terhadap korosi ditambah pelumasan yang ditingkatkan untuk pengencang berulir seperti sekrup sadap untuk A3 Metal; dapat digunakan dalam aplikasi sekrup tanah.
• A4 Pelumas khusus plus ketahanan korosi yang dirancang khusus untuk mur roda yang meruncing.
• Kelas A A5 berpenampilan hitam dengan ketahanan terhadap korosi ditambah pelumasan untuk pengencang berulir seperti sekrup sadap sendiri, sekrup sadap untuk plastik, dan sekrup dengan ulir metrik ISO.
• Kelas A6 Penampilan berwarna hitam dengan ketahanan terhadap korosi ditambah pelumasan yang ditingkatkan untuk pengencang seperti sekrup ulir untuk logam.

Suhu layanan berkelanjutan maksimum yang direkomendasikan adalah 310 derajat.

A2 dan A3 menyediakan kontinuitas listrik ke substrat dan cocok untuk sebagian besar aplikasi pentanahan listrik.

Dalam standar ini, persyaratannya dijelaskan sebagai berikut:

• Persyaratan standar untuk bahan produksi: Pemasok material dan produsen suku cadang harus mematuhi standar “Persyaratan sistem mutu WSS-M99P1111-A untuk bahan produksi”. Produsen komponen harus menggunakan bahan yang disetujui sebagaimana ditentukan dalam daftar sumber yang disetujui perusahaan.
• Kerapuhan: Bagian yang dilapisi dengan standar ini harus bebas dari efek berbahaya kerapuhan hidrogen atau faktor lain yang menyebabkan kerapuhan bagian tersebut. Semua bagian harus memenuhi persyaratan standar WSS-M99A3-A.
• Aplikasi pelapisan:
  • Aplikator harus mengikuti prosedur dan rekomendasi pemasok material untuk penggunaan bahan kimia, peralatan, analisis, dan pemrosesan. Praktisi harus memiliki dokumentasi untuk menunjukkan bahwa prosedur dan rekomendasi telah diikuti.
  • Sebelum pelapisan, substrat harus bebas dari minyak, kotoran, dan benda asing serupa. Jika proses pembersihan dibutuhkan, proses tersebut tidak boleh memberikan dampak buruk pada substrat, termasuk terbebas dari kerapuhan.
  • Sealant yang digunakan dalam lingkup standar ini tidak memerlukan pengeringan. Sealant pada umumnya harus dikeringkan di tempatnya menggunakan udara panas dalam pengering putar. Pengeringan konveyor dan metode pengeringan lainnya mungkin cocok.
  • Aplikator harus mengikuti rekomendasi pemasok material untuk suhu pengeringan dan kecepatan putaran yang sesuai untuk diameter keranjang yang digunakan.
• Penampilan lapisan:
  • Sebelum aplikasi pasivasi, lapisan dasar seng-nikel harus memiliki tampilan perak metalik.
  • Untuk A1, A2, A3 dan A4, lapisan pasivasi harus mempunyai sedikit warna-warni dan penampilan perubahan warna yang konsisten dengan film interferensi (misalnya bercak kuning, jingga, hijau, biru, ungu).
  • Untuk A5 dan A6 lapisan pasivasi harus berwarna hitam.
  • Lapisan penyegel yang digunakan untuk A2, A3, A5 dan A6 harus berupa film tembus cahaya yang bebas gangguan.
  • Lapisan penyegel yang digunakan untuk A4 harus berupa film tembus cahaya tetapi boleh mengandung beberapa gangguan berupa bekas sentuhan atau noda. Hal ini tidak akan memberikan pengaruh buruk pada kinerja mekanik atau ketahanan terhadap korosi pada komponen tersebut.
  • Sealant yang digunakan untuk A2 dan A3 mungkin memiliki ID warna tambahan hijau atau biru.
• Fitur pelapisan:
  • Komposisi: Lapisan seng-nikel berbasis alkali harus memiliki kandungan nikel sebesar 12 persen hingga 17 persen sebagaimana diukur dengan spektrometer fluoresensi sinar-X yang dikalibrasi sesuai dengan persyaratan pemasok. Pelapisan harus berupa paduan seng dan nikel yang seragam dan seragam pada seluruh ketebalan endapan dan melintasi kepadatan arus tinggi dan rendah pada bagian tersebut. Paduan seng-nikel merupakan satu-satunya endapan yang akan diaplikasikan langsung ke dasar. Penggunaan zinc impact tidak diperbolehkan. Komposisi lapisan seng-nikel, pasivasi dan sealant pelumas yang larut dalam air harus sesuai dengan persyaratan pemasok bahan kimia.
  • Ketebalan: Lapisan seng-nikel yang dilapisi secara elektro harus memiliki ketebalan 8 hingga 14 mikrometer bila diukur pada permukaan datar. Jika terjadi ketidaksepakatan, metode pengukuran ketebalan yang digunakan adalah penampang metalografi sesuai dengan ASTM B487. Ketebalan lapisan pasif tidak dapat diukur, tetapi harus kurang dari 500 nanometer dan lebih besar dari 50 nanometer. Ketebalan lapisan penyegel tidak dapat diukur, tetapi harus kurang dari 2 mikrometer dan lebih dari 0,5 mikrometer. Ketebalannya harus cukup untuk memenuhi persyaratan korosi dan persyaratan gesekan bahan substrat. Ketebalan keseluruhan lapisan ini adalah 10 hingga 12 mikrometer.
  • Daya rekat: Lapisan harus tahan terhadap penanganan, penyimpanan, dan pemasangan normal tanpa mengelupas atau terkelupas atau hilangnya daya rekat lainnya. Selain itu, tidak boleh terjadi gelembung atau pengelupasan setelah dimasak untuk menghilangkan kerapuhan hidrogen. Pelekatan pelat elektrokimia ke logam dasar harus memenuhi persyaratan metode uji pendinginan termal dan pemolesan sesuai ASTM B 571 kecuali ditentukan lain.
  • Kinerja tegangan torsi: Bila diuji sesuai dengan standar “Kinerja torsi/gaya penjepit pengencang berulir metrik baja FORD WZ 101”, pengencang berlapis harus memiliki koefisien gesekan dalam kisaran plus/minus 0,03 µ dari nilai nominal yang diberikan dalam standar.

Standar ini juga menjelaskan persyaratan untuk sifat kekuatan, persyaratan penerimaan benang, kemampuan bentuk dan elemen kontrol proses.

Organisasi kami, yang telah berusaha mendukung bisnis dari setiap sektor dengan berbagai pengujian, pengukuran, analisis, dan studi evaluasi yang telah dilakukan selama bertahun-tahun, memiliki staf yang kuat yang mengikuti dengan cermat perkembangan di dunia di bidang sains dan teknologi dan terus-menerus meningkatkan dirinya. Dalam konteks ini, layanan pengujian juga diberikan kepada bisnis sesuai dengan standar “FORD WSS-M21P51 Fasteners, electro-plated zinc-nickel”.