CNH MTM0106 Skúška cyklickej korózie

Norma „CNH MTM0106 Cyklická korózna skúška“, ktorú vyvinula americko-talianska nadnárodná spoločnosť CNH , opisuje postup používaný na určenie rýchlosti korózie natretej skúšobnej vzorky počas cyklického testovania. Táto skúšobná metóda zahŕňa cykly soľnej hmly, vlhkosti a vnútorného prostredia, čím poskytuje realistický korózny test simulujúci vonkajšie vystavenie, ktorému sú výrobky CNH vystavené. Počet cyklov, ktoré sa majú pre konkrétny výrobok absolvovať, by mal byť uvedený vo výkonnostných charakteristikách výrobku.

Táto testovacia metóda nahrádza štandard „FNHA-2-J-001.48 (86598360) Cyklická korózna skúška“.

Táto testovacia metóda môže zahŕňať nebezpečné materiály, zariadenia a postupy. Táto testovacia metóda nie je určená na riešenie všetkých bezpečnostných problémov spojených s jej používaním alebo implementáciou. Je zodpovednosťou používateľa, aby sa pred použitím oboznámil s vhodnými, zavedenými bezpečnostnými alebo zdravotnými postupmi a určil uplatniteľnosť regulačných obmedzení.

Medzi hlavné materiály a zariadenia používané pri týchto testoch patria:

• Natreté testovacie panely alebo kusy nazývané vzorky pripravené podľa normy CNH MTM0102.
• Testovacie komory. Testy používajú jedno z dvoch nastavení testovacej miestnosti:
  • Skúšobná komora so soľnou hmlou podľa normy ASTM B117-07
  • Kombinovaná testovacia komora schopná vykonávať testovanie vlhkosti podľa normy ASTM D1735-21 a pracovať v tej istej komore bez vyberania testovaných vzoriek.

Spomedzi nich je kombinovaná testovacia komora preferovanou testovacou miestnosťou. Vzorky sa prenášajú medzi kabínami.

• Skúšobné nástroje podľa normy ASTM D1654-08 (napr. rydlo s karbidovým hrotom, škrabka, pravítko s odstupňovanou stupnicou 1,0 mm).
• Zariadenie, ktoré meria hrúbku suchého filmu náteru podľa normy ASTM D1186-93.

Pri vykonávaní testu sa testovacie vzorky (panely a diely) najskôr pripravia podľa normy „CNH MTM0102 Príprava testovacích panelov“. Hrúbka povlaku každej vzorky sa zmeria a zaznamená. Každá testovacia vzorka sa nakreslí kresliacim nástrojom. Rysovačka by mala byť pozdĺžna (zhora nadol) a mala by preniknúť cez všetky organické povlaky až po základný kov. Nástroj sa drží v uhle približne 70 až 90 stupňov k povrchu, pričom hrot nástroja sa dotýka vzorky. Rysovacie pero by malo mať dostatočnú dĺžku, aby pokrylo kritickú testovaciu oblasť, ale nemalo by byť bližšie ako 5 mm od žiadneho okraja vzorky. Ak je k dispozícii plocha väčšia ako 50 x 50 mm, je potrebné na diely použiť rysovaciu frézu.

Pripravené testované vzorky sa umiestnia do príslušnej testovacej komory alebo skrinky, prípadne do ich kombinácie. V prípade kombinovanej testovacej komory sa testované vzorky ponechajú v komore, kým sa nedokončí požadovaný počet cyklov. Vzorky na testovanie v samostatných testovacích komorách sa po každej požadovanej expozícii prenesú do príslušnej testovacej miestnosti alebo priestoru. Maximálny čas prenosu medzi cyklami je 30 minút. Testované vzorky sa medzi vystavením soľnej hmle a vlhkostnej komore opláchnu čistou vodou.

V závislosti od typu vzorky a požadovanej triedy farby sa testovacie vzorky spracujú na požadovaný počet cyklov vystavenia korózii podľa noriem CNH MAT0103 alebo CNH MAT0103S.

Kompletný testovací cyklus trvá 168 hodín a je nasledovný:

• 24 hodín: Vystavenie soľnej hmle podľa normy ASTM B117-07
• 96 hodín: Vystavenie vlhkosti podľa ASTM D1735-21
• 48 hodín: Suché obdobie (teplota 21 stupňov plus/mínus 3 stupne Celzia a relatívna vlhkosť 50 percent plus/mínus 10 percent)

Záverečný cyklus sa končí dokončením 96-hodinovej časti testovacieho cyklu zameranej na vlhkosť.

Na konci posledného cyklu sa testované vzorky vyberú z testovacej komory a zoškrabú sa v mokrom stave špachtľou držanou kolmo na rysku bez predchádzajúceho sušenia alebo opláchnutia. Všetka uvoľnená farba musí byť odstránená, ak je farba stále priľnutá, nebude odstránená:

• Panely s farbou: farba sa odstráni z plotra a okrajových oblastí.
• Testovacie kusy: farba sa z plotra odstráni, pričom okraje zostanú nedotknuté.

Plotter sa kontroluje pred a počas používania (môže sa vyskytnúť zlomenie, otupenie atď.). Je potrebné vymeniť poškodený alebo opotrebovaný nástroj. Obrázky uvedené v norme zobrazujú nakreslené testovacie panely a diely pripravené na cyklické testovanie.

Pri hodnotení vzorky po skúške sa ryhovaná plocha panelov a dielov hodnotí v súlade s normou ASTM D1654-05, postup A, metóda 2. Na meranie posunutia čiary (strata priľnavosti) sa použije najmenej 6, najlepšie 12 meracích bodov, rovnomerne rozložených po celkovej dĺžke rydla, a priemerné posunutie rydla a hodnota posunutia sa vypočítajú pomocou vzorca uvedeného v norme.

Hodnotené podľa normy ASTM D1654-05, postup C, metóda 2, pre lakované panely. Táto metóda kontroly je vizuálna a zahŕňa všetky oblasti okrem nakreslenej oblasti. Na meranie posunu hrany (straty priľnavosti) sa použije najmenej 6, najlepšie 12 meracích bodov, rovnomerne rozložených po celej dĺžke rydla, a priemerný posun hrany a hodnota posunu sa vypočítajú pomocou vzorca uvedeného v norme.

Neryhované oblasti panelov a častí sa hodnotia podľa postupu B normy ASTM D1654-05.

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v súlade s normou „CNH MTM0106 Cyklická korózna skúška“.