Testovací štandard Hyundai Kia MS200-42 - Mäkká vulkanizovaná guma

„Skúšobná norma Hyundai Kia MS200-42 – Mäkká vulkanizovaná guma “, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors, je materiálová špecifikácia určená na testovanie a hodnotenie mäkkej vulkanizovanej gumy používanej v automobilových dieloch. Táto norma definuje požiadavky, skúšobné metódy a kvalitatívne charakteristiky gumových materiálov a zabezpečuje splnenie výkonnostných kritérií pre trvanlivosť, flexibilitu a odolnosť voči vplyvom prostredia v aplikáciách vozidiel.

Táto norma zahŕňa požiadavky na kvalitu povrchových úprav, ako je skutočné drevo, skutočný hliník, skutočný uhlík, vstrekovanie fóliových vložiek, dekorácia vo forme, hydrografická povrchová úprava, vstrekovanie PVO, razenie za tepla, tlač a podobné procesy (chrómovanie v súlade s normou Hyundai MS625-02).

Táto norma sa všeobecne používa v nasledujúcich typoch:

• Typ A: Vnútorné časti
• Typ B: Vonkajšie časti

Ďalšia tabuľka identifikuje príslušné testované položky špecifikované v tejto norme:

• vyhliadka
• Jas
• Tvrdosť ceruzky
• Odolnosť proti poškriabaniu
• priľnavosť
• Odolnosť proti nárazu
• odolnosť proti vlhkosti
• Odolnosť voči vode
• Odolnosť voči soľnej hmle
• odolnosť voči kyselinám
• Odolnosť voči alkáliám
• Chemická odolnosť
• Odolnosť opaľovacieho krému
• Tepelná odolnosť
• Odolnosť voči tepelnému cyklu
• Odolnosť voči blednutiu
• Odolnosť voči poveternostným vplyvom
• Odolnosť proti opotrebeniu
• Odolnosť voči zárezom
• Odpor čističky vzduchu
• Nebezpečné materiály (musia spĺňať normu Hyundai MS201-02)

Štandardné laboratórne podmienky na testovanie by mali byť 23 °C (72 °F) plus/mínus 2 °C (82 °F) a 50 % relatívna vlhkosť (RH). Vzorka by sa mala vyrezať z konečného produktu a mala by sa zaznamenať plocha rezu na produkte. Ak to však nie je možné, vzorka by sa mala získať rovnakým postupom ako konečný produkt. Všetky testy by sa mali vykonávať na vzorkách, ktoré boli uchovávané za štandardných podmienok minimálne 72 hodín kondicionovania. Mali by sa testovať najmenej tri vzorky a všetky výsledky testov by mali spĺňať každú požiadavku. Ako reprezentatívna hodnota by sa mal zaznamenať najhorší možný výsledok.

Skúšobné metódy definované v tejto norme sú:

• Vzhľad: Musí spĺňať skúšobnú metódu pre nátery a náterové fólie opísanú v norme Hyundai MS600-35.
• Jas: Musí spĺňať normu ISO 2813 a merať jas pri 60 stupňoch.
• Tvrdosť ceruzky: Musí zodpovedať norme ISO 15184.
• Odolnosť voči poškriabaniu: Povrch vzoriek sa poškriabe za podmienok uvedených v tabuľke s názvom „Skúšobné podmienky odolnosti voči poškriabaniu“ a jeho vzhľad sa vyhodnotí podľa tabuľky s názvom „Výsledky klasifikačného testu odolnosti voči poškriabaniu“.
  • Úroveň 5: Neviditeľné povrchové škrabance
  • Úroveň 4: Mierne viditeľné povrchové škrabance
  • Úroveň 3: Povrchové škrabance, ktoré sú viditeľné, ale nie závažné
  • Úroveň 2: Viditeľné povrchové škrabance
  • Úroveň 1: Mimoriadne viditeľné povrchové škrabance
• Priľnavosť: Vzorka sa umiestni na vodorovný povrch. Na povrch vzorky sa umiestni rezná vodiaca lišta a vrstva povlaku sa reže reznou čepeľou pod uhlom približne 30 stupňov, kým rezná čepeľ nedosiahne substrát. Tento proces sa opakuje, aby sa urobilo 100 priečnych rezov (10 x 10) s rozostupom 2 mm. Do 5 minút od nanesenia celofánovej pásky na priečny rez sa páska stiahne pod uhlom 90 stupňov do 0,5 sekundy. Priľnavé vlastnosti sa hodnotia podľa tabuľky s názvom „Podmienky testu priľnavosti“. Výsledok sa hodnotí takto:
  • Úroveň M-1.0: Na okrajoch rezov neboli zistené žiadne odlupovanie. V mieste priesečníka nebola zistená žiadna erózia.
  • Úroveň M-2.0: Na okrajoch rezov boli zistené malé odlupovacie kúsky. V mieste priesečníka nebola zistená žiadna erózia.
  • Úroveň M-3.0: Na okrajoch rezov bolo zistené úplné odlupovanie. Odlupovanie bolo zistené v mieste priesečníka. Na oblasť priesečníka sa vyskytlo menej ako 50 percent delaminácie.
  • Úroveň M-4.0: V mieste priesečníka bolo zistené výrazné odlupovanie. Prierezová plocha delaminácie je približne 5 mm.
  • Úroveň M-5.0: Na okrajoch rezov bolo zistené nadmerné odlupovanie. Delaminacia v oblasti rezu bola približne 20.
  • Úroveň M-6.0: K delaminácii došlo v celej ploche prierezu.
• Odolnosť voči nárazu: Vzorka s potiahnutým povrchom smerom nahor sa umiestni do skúšobného zariadenia s padajúcim závažím podľa definície v norme ISO 6272-2. Na potiahnutý povrch sa aplikuje náraz za podmienok uvedených v tabuľke s názvom „Podmienky skúšky odolnosti voči nárazu“. Skúmajú sa trhliny a odlupovanie. Hrúbka vzorky by mala byť 3,0 mm plus/mínus 0,2 mm. Ak je narezaná vzorka hrubšia ako špecifikovaná hrúbka, vzorka sa obrúsi na tenšiu časť brúsnym papierom.
• Odolnosť voči vlhkosti: Po kondicionovaní vzoriek podľa tabuľky s názvom „Skúšobné podmienky pre odolnosť voči vlhkosti“ sa povrchová vlhkosť odstráni vzduchovým dúchadlom a nechá sa 1 hodinu pri izbovej teplote. Vzhľad testovaných vzoriek by sa mal skontrolovať voľným okom. Adhézne vlastnosti by sa mali hodnotiť podľa tejto normy.
• Vodotesnosť: Skúšobné vzorky sa ponoria do vody z vodovodu podľa podmienok uvedených v tabuľke s názvom „Podmienky skúšky vodotesnosti“. Povrchová vlhkosť sa odstráni vzduchovým dúchadlom. Vzorka sa nechá 1 hodinu stáť. Skontroluje sa vzhľad povrchu a ihneď sa vykoná skúška priľnavosti podľa tejto normy.
• Odolnosť voči soľnej hmle: Vzorky sa vystavia soľnej hmle počas 240 hodín v súlade s tabuľkou s názvom „Skúšobné podmienky pre odolnosť voči soľnej hmle“ a normou KS D 9502. Po soľnej hmle sa povrchová vlhkosť odstráni vzduchovým dúchadlom. Vzorky sa nechajú 1 hodinu pri izbovej teplote. Skúma sa vzhľad skúšobných vzoriek. Skúška priľnavosti sa vykoná ihneď v súlade s touto normou.

Táto norma tiež definuje nasledujúce skúšobné metódy:

• odolnosť voči kyselinám
• Odolnosť voči alkáliám
• Chemická odolnosť
• Odolnosť voči opaľovacím krémom
• Tepelná odolnosť
• Odolnosť voči tepelnému cyklu
• Odolnosť voči blednutiu
• Odolnosť voči poveternostným vplyvom
• Odolnosť proti opotrebeniu

• Rovný povrch
• Zakrivený povrch

• Odolnosť proti prasknutiu
• Odolnosť voči čisteniu vzduchu

• Metóda kvapkania
• Metóda striekania

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky vo všetkých sektoroch prostredníctvom širokej škály testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich aktivít, má silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tejto súvislosti poskytujeme podnikom aj testovacie služby v súlade s normou „Hyundai Kia MS200-42 Test Standard - Soft Vulcanized Rubber“.