Materiálový výkon a kvalita Hyundai Kia MS237-09 Polyoxymetylén, polyacetál (POM) kopolymér

Norma „Hyundai Kia MS237-09 Vlastnosti a kvalita kopolyméru polyoxymetylén-polyacetál (POM)“, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors Company, najstarší výrobca motorových vozidiel v Kórei, definuje požiadavky a kvalitatívne vlastnosti kopolyméru polyoxymetylén-polyacetál (POM).

Tento materiál sa používa na ozdobné diely, funkčné diely (matice, spony, puzdrá, káble, puzdrá) a podobne, alebo je uvedený vo výkresoch. Typy a použitie kopolyméru polyoxymetylénpolyacetálu (POM) sú uvedené v tabuľke uvedenej v norme.

V tabuľke s názvom „Typy a použitie“ je klasifikácia typov vykonaná nasledovne:

• Typ A: Univerzálny (miska, krúžok, článok)
• Typ B: Odolnosť voči poveternostným vplyvom (koncový kus rukoväte, sklenená spona)
• Typ C: Sklenené vlákno 25 percent hmotnosti (motor s pákovým sedlom)
• Typ D1: Odolnosť voči nárazom (20 percent PU) (výkonná anténa)
• Typ D2: Odolnosť voči nárazu (10 percent PU) (skladovací cyklus)
• Typ D3: Odolnosť voči nárazu (25 percent PU) (elektronická parkovacia brzda)
• Typ E1: Odolnosť voči treniu (ložisko, nosná doska, regulátor dverí)
• Typ E2: Trecie (20 percent PTFE) (puzdro pántu akcelerátora)

Pokiaľ ide o všeobecné požiadavky, diely vyrobené z tohto materiálu musia spĺňať všetky požiadavky príslušnej špecifikácie montážnych výkonov. Chemické zloženie a podmienky spracovania, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu dielov, by sa nemali nevhodne meniť. Pred zmenou chemického zloženia materiálu je nevyhnutné poradiť sa s oddeleniami materiálov a kvality. Konečné diely vyrobené z tohto materiálu nesmú mať žiadne chyby, nerovnomerný lesk, stopy po spálení, deformácie, strieborné pruhy, praskliny, nerovnomernú farbu, stopy po roztečení, zvarové čiary, prepadliny alebo iné chyby.

Na určenie podrobných požiadaviek sa tento materiál skúša metódami špecifikovanými v tejto norme a musí spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke s názvom „Podrobné požiadavky“.

V nasledujúcej tabuľke sú uvedené podrobné požiadavky na materiál:

• Merná hmotnosť
• ťažná sila
• predĺženie
• Pevnosť v ohybe
• Modul pružnosti v ohybe
• Izodova rázová sila
• Teplota tepelnej deformácie
• Tvrdosť podľa Rockwella
• Bod topenia
• Tepelné starnutie (zmena pevnosti v ťahu)
• Odolnosť voči svetlu/poveternosti
• Horľavosť
• Fourierova transformačná infračervená spektroskopia (FT-IR)
• Tepelný gravimetrický analyzátor (TGA)
• Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)
• Ťažké kovy a nebezpečné látky

Vo všeobecnosti sa testy vykonávajú v nasledujúcom prostredí:

• Štandardné podmienky v laboratóriu sú teplota 23 stupňov plus/mínus 2 stupne a relatívna vlhkosť 50 percent/mínus 5 percent.
• Štandardný stav testovanej vzorky: Skúšky sa vykonávajú na vzorkách bezprostredne po období kondicionovania v trvaní najmenej 48 hodín v štandardnom stave špecifikovanom vyššie, najmenej 24 hodín po tvarovaní.

Musí spĺňať nasledujúce normy, pokiaľ ide o špecifickú hmotnosť:

• „ISO 1183-1 Plasty – Metódy na stanovenie hustoty neľahčených plastov – Časť 1: Imerzná metóda, metóda kvapalinového pyknometra a titračná metóda“.
• „ASTM D792-08 Štandardné skúšobné metódy pre hustotu a mernú hmotnosť (relatívnu hustotu) plastov metódou vytesňovania“.

Musí spĺňať nasledujúce normy, pokiaľ ide o pevnosť v ťahu a predĺženie:

• „ISO 527-1 Plasty – Stanovenie pevnostných vlastností v ťahu“.

Pokiaľ ide o typ vzorky, musí spĺňať nasledujúce normy:

• „ISO 3167 Plasty – Viacúčelové skúšobné vzorky“ (typ vzorky typu A, skúšobná rýchlosť 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Štandardná skúšobná metóda pre pevnostné vlastnosti plastov v ťahu“ (typ vzorky typu 1, skúšobná rýchlosť: 50 mm/min).

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa pevnosti v ohybe a modulu pružnosti:

• „ISO 178 Plasty – Stanovenie ohybových vlastností“ (rozmery vzorky 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpätie 64 mm, rýchlosť skúšky: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Štandardné skúšobné metódy pre ohybové vlastnosti nevystužených a vystužených plastov a elektroizolačných materiálov“ (rozmery vzorky 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, rýchlosť skúšky: 30 mm/min).

Izod musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa odolnosti voči nárazu:

• „ISO 180 Plasty – Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Izoda“ (typ vzorky typu A, veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Štandardné skúšobné metódy na stanovenie odolnosti plastov proti nárazu Izodovým kyvadlom“ (rozmery vzorky 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).

Musí spĺňať nasledujúce normy pre tvrdosť podľa Rockwella:

• „ISO 2039-2 Plasty – Stanovenie tvrdosti – Časť 2: Tvrdosť podľa Rockwella“.
• „ASTM D 785 Štandardná skúšobná metóda na stanovenie tvrdosti plastov a elektroizolačných materiálov podľa Rockwella“ (vzorky na stupnici R).

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa bodu topenia:

• „ISO 11357 Plasty – Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Štandardná testovacia metóda prechodu teplôt a entalpií topenia a kryštalizácie polymérov pomocou diferenčnej skenovacej kalorimetrie“ (rýchlosť ohrevu a chladenia 20 stupňov/min).

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa teploty tepelnej deformácie:

• „ISO 75-1 Plasty - Stanovenie teploty priehybu pri zaťažení“ veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm, plochá metóda, ťahové zaťaženie: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie teploty priehybu plastov pri ohybovom zaťažení v axiálnej polohe“ veľkosť vzorky 127 × 12,7 × 6,4 mm, ťahové zaťaženie 0,45 MPa“.

Pokiaľ ide o odolnosť voči svetlu/poveternosti, musí spĺňať nasledujúce normy:

• „MS210-05 Lisované plastové diely – Vnútorné použitie“.
• V prípade vonkajších častí „MS210-06 Lisované plastové diely – Vnútorné použitie“.

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa horľavosti:

• „AD 300-08 Odolnosť voči horľavosti – Materiály pre interiéry“.

Musí spĺňať nasledujúcu normu pre infračervenú spektroskopiu s Fourierovou transformáciou (FT-IR):

• FTIR spektroskopia: zoslabený celkový odraz, rozsah merania 4.000 650 ~ 1 cm-32, počet skenovaní XNUMX-krát).

Pokiaľ ide o zariadenia na termálnu gravimetrickú analýzu (TGA), musia spĺňať nasledujúce normy:

• „ISO 11358 Plasty – Termogravimetria (TG) polymérov“.
• „ASTM E1131-08 Štandardná testovacia metóda pre kompozičnú analýzu termogravimetriou“ (rýchlosť ohrevu 20 stupňov/min, teplotný rozsah izbová teplota ~ 850 stupňov).

Pokiaľ ide o diferenčnú skenovaciu kalorimetriu (DSC), musí spĺňať nasledujúce normy:

• „ISO 11357 Plasty – Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Štandardná testovacia metóda prechodu teplôt a entalpií topenia a kryštalizácie polymérov pomocou diferenčnej skenovacej kalorimetrie“ (rýchlosť ohrevu a chladenia 20 stupňov/min).

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v rámci normy „Materiálový výkon a kvalita kopolyméru polyoxymetylénu a polyacetálu (POM) spoločnosti Hyundai Kia MS237-09“.