Požiadavky Fiat 50184 na environmentálne testovanie nekovových materiálov (farby, smalty atď.)

Požiadavky Fiat 50184 na environmentálne testovanie nekovových materiálov (farby, smalty atď.)

Norma „Fiat 50184 Požiadavky na environmentálne testovanie nekovových materiálov (farby, smalty atď.)“, ktorú vyvinula taliansko-americká automobilová spoločnosť Fiat Chrysler Automobiles (FCA) (teraz Stellantis), opisuje tieto štyri metódy:

Požiadavky Fiat 50184 na environmentálne testovanie nekovových materiálov (farby, smalty atď.)

  • Metóda A: Skúška suchým teplom
  • Metóda B: Skúška vlhkým teplom
  • Metóda C: Skúška pri nízkej teplote
  • Metóda D: Teplotný cyklus

Účelom tejto normy je definovať metódy a zariadenia na environmentálne skúšky a špecifikovať oblasti použitia rôznych environmentálnych skúšok. Táto norma nahrádza normy 50472, 50474 a 50514 a nahradí normu 50413.

  • Metóda A: Skúška suchým teplom.

Táto metóda sa bežne používa pri charakterizácii materiálov automobilových interiérov a čalúnenia, najmä tam, kde je potrebné pred schválením výroby overiť odolnosť voči environmentálnemu alebo mechanickému starnutiu. Primárnym účelom tejto metódy je vyhodnotiť, ako sa materiál alebo komponent správa za definovaných testovacích podmienok.

V závislosti od skupiny komponentov a úrovne revízie je metóda A vo všeobecnosti spojená s nasledujúcimi hodnoteniami:

    • Trvanlivosť povrchu
    • Odolnosť voči prostrediu
    • Zachovanie vzhľadu
    • Mechanická stabilita
    • Pooperačná funkčná integrita
    • Priľnavosť alebo výkonnosť náteru
    • Odolnosť voči účinkom starnutia.

Táto metóda pomáha určiť, či si komponent dokáže zachovať požadované vlastnosti počas celej očakávanej životnosti vozidla.

Metóda A podľa normy Fiat 50184 sa vzťahuje na nasledujúce prípady:

    • Materiály na palubnú dosku
    • Komponenty obloženia dverí
    • Dekoratívne fólie
    • Mäkké povrchové úpravy
    • Plastové vnútorné komponenty
    • Textilné lamináty
    • Komponenty spojené lepidlom
    • Elastomérové ​​časti
    • Lakované plastové povrchy

Tieto testy sú obzvlášť dôležité pre nasledujúce faktory, ktorým sú komponenty priestoru pre cestujúcich vystavené:

    • teplo
    • Ani
    • UV žiarenie
    • Mechanické opotrebenie
    • Opakované cykly používania

Príprava vzorky: Táto norma špecifikuje rozmery vzorky, požiadavky na kondicionovanie, postupy čistenia, požiadavky na predbežné starnutie a počet vzoriek. Kondicionovanie sa zvyčajne vykonáva v kontrolovanom laboratórnom prostredí, ako napríklad:

    • Teplota 23 stupňov plus/mínus 2 stupne
    • 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti

Postup testu: Metóda A vo všeobecnosti opisuje nasledovné:

    • Požadované vybavenie
    • Doba vystavenia
    • Mechanické alebo environmentálne zaťaženie
    • Postupnosť merania
    • Prijmite podmienky

V závislosti od aplikácie postup zahŕňa nasledovné:

    • Tepelná expozícia
    • Cyklické starnutie
    • Efekt opotrebenia
    • Posúdenie priľnavosti
    • Povrchová kontrola
    • Funkčná slučka

Kritériá hodnotenia: Po skúške sa komponenty skúmajú z hľadiska nasledovného:

    • praskanie
    • Oddelenie vrstiev
    • zmena farby
    • Strata jasu
    • násobenie
    • Povrchová priľnavosť
    • sžíravý
    • Mechanické zlyhanie
    • Rozmerová nestabilita

Merania zahŕňajú nasledovné:

    • Vizuálne hodnotenie
    • Analýza farebných rozdielov
    • Ochrana pred leskom
    • Skúška pevnosti
    • Hodnotenia priľnavosti
    • Funkčné overenie
  • Metóda B: Skúška vlhkým teplom.
  • Táto metóda sa používa na hodnotenie trvanlivosti a výkonu automobilových materiálov, náterov, obkladových komponentov alebo dielov za špecifických environmentálnych a prevádzkových podmienok. Primárnym cieľom tejto metódy je určiť, či si materiál alebo komponent zachová svoje vlastnosti po vystavení špecifickým podmienkam namáhania.

      • Funkčný výkon
      • Mechanická integrita
      • Vzhľad povrchu
      • Adhézne vlastnosti
      • Environmentálna stabilita

    Táto metóda pomáha identifikovať komponenty, ktoré môžu predčasne zlyhať v reálnych prevádzkových prostrediach vozidiel.

    Metóda B podľa normy Fiat 50184 sa vzťahuje na nasledujúce prípady:

      • Systémy vnútorného obloženia
      • Plastové lisované diely
      • Potiahnuté dekoratívne povrchy
      • Laminované materiály
      • Lepiace spoje
      • Elastomérne zložky
      • Syntetické nátery
      • Materiály na palubnú dosku
      • Dverové panely a konzoly

    Táto metóda dokáže posúdiť odolnosť voči nasledujúcim faktorom:

      • Tepelné starnutie
      • Vystavenie vlhkosti
      • Mechanická únava
      • Degradácia povrchu
      • Oddelenie vrstiev
      • opotrebenie
      • Environmentálny cyklus
      • Rozmerová nestabilita
      • Strata priľnavosti náteru

    Metóda B je navrhnutá tak, aby simulovala náročnejšie alebo alternatívne pracovné podmienky ako metóda A.

    Pred testovaním sa vzorky pripravujú v kontrolovanom laboratórnom prostredí, zvyčajne za nasledujúcich podmienok:

      • Teplota 23 stupňov plus/mínus 2 stupne
      • 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti

    Táto metóda zvyčajne vystavuje vzorky kontrolovaným stresovým podmienkam, ako sú napríklad:

      • Vystavenie vysokým teplotám
      • Cyklus vlhkosti
      • Mechanické zaťaženie
      • Opakované prevádzkové cykly
      • Noste kontakt
      • Chemická expozícia
      • Kombinované environmentálne starnutie

    Doba expozície sa môže pohybovať od niekoľkých hodín do niekoľkých dní v závislosti od typu komponentu.

    Po expozícii sa komponenty hodnotia z hľadiska nasledujúcich aspektov:

      • Praskliny
      • bubliny
      • mäknutie
      • Dopad
      • Povrchová priľnavosť
      • zmena farby
      • Strata jasu
      • Peeling
      • Oddelenie vrstiev
      • Mechanické zlyhanie

    Merania zahŕňajú nasledovné:

      • Vizuálne hodnotenie
      • Overenie veľkosti
      • Skúška priľnavosti
      • Hodnotenie vzhľadu povrchu
      • Kontroly funkčnej prevádzky
      • Porovnanie mechanických vlastností
  • Metóda C: Skúška pri nízkej teplote.
  • Cieľom tejto metódy je overiť, či automobilové materiály alebo komponenty dokážu odolať špecifikovanému environmentálnemu a prevádzkovému zaťaženiu bez neprijateľnej degradácie. Táto metóda je navrhnutá na vyhodnotenie nasledujúcich charakteristík:

      • Konštrukčná odolnosť
      • Povrchová stabilita
      • Odolnosť voči prostrediu
      • Mechanická spoľahlivosť
      • Ochrana vzhľadu
      • Funkčný výkon po starnutí

    Metóda C sa často používa, keď je potrebné validovať komponenty za náročnejších alebo alternatívnych testovacích podmienok, ako sú tie, ktoré sú definované v metódach A alebo B.

    Metóda C je použiteľná pre širokú škálu materiálov pre interiér a obloženie automobilov vrátane:

      • prístrojové dosky
      • Systémy dverových panelov
      • Komponenty konzoly
      • Dekoratívne nátery
      • Plastové formy
      • Mäkké povrchy
      • Laminované kompozity
      • Časti spojené lepidlom.
      • Elastomérne zložky
      • Podlahové systémy

    Automobilové komponenty sú počas prevádzky vozidla neustále vystavené drsným podmienkam prostredia. Táto metóda je navrhnutá tak, aby simulovala nasledujúce podmienky:

      • Vysoké teploty v kabíne
      • Kolísanie vlhkosti
      • Tepelný cyklus
      • Mechanické namáhanie
      • Opakované použitie
      • Starnutie prostredia
      • Opotrebenie povrchu
      • Dlhodobé vystavenie poveternostným vplyvom

    Tieto simulácie pomáhajú inžinierom predpovedať správanie služieb v reálnom svete.

    Pre proces prípravy vzorky táto norma vo všeobecnosti špecifikuje nasledovné:

      • Rozmery vzorky
      • Počet testovaných vzoriek
      • Kondicionačné médium
      • Čistenie povrchov
      • Požiadavky na predspracovanie
      • Smer montáže

    Kondicionovanie sa zvyčajne vykonáva za nasledujúcich laboratórnych podmienok:

      • Teplota 23 stupňov plus/mínus 2 stupne
      • 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti

    Metóda C zahŕňa jednu alebo viacero z nasledujúcich stresových podmienok:

      • Vystavenie vysokým teplotám
      • Cyklické teplo a vlhkosť
      • Mechanické únavové zaťaženie
      • Vplyv opotrebovania
      • chemický kontakt
      • Starnutie prostredia
      • Funkčná slučka
      • Kombinované klimatické zaťaženie

    Doba expozície závisí od kategórie komponentu a požiadaviek.

    Po testovaní sa komponenty skontrolujú na známky poškodenia, ako napríklad:

      • praskanie
      • sžíravý
      • násobenie
      • Oddelenie vrstiev
      • Povrchová priľnavosť
      • blednutiu
      • Strata jasu
      • Zlyhanie adhézie
      • Mechanické oslabenie
      • Funkčné zlyhanie

    Metódy hodnotenia zahŕňajú nasledovné:

      • Vizuálna kontrola
      • Merania adhézie
      • Mechanické testovanie
      • Dimenzionálna analýza
      • Funkčné kontroly
      • Meranie farby alebo jasu
  • Metóda D: Teplotný cyklus.
  • Účelom tejto metódy je overiť, či si materiál alebo súčiastka zachováva prijateľný výkon a vzhľad po vystavení špecifikovaným testovacím podmienkam. Táto metóda je navrhnutá na vyhodnotenie nasledujúcich aspektov:

      • Trvanlivosť v prostredí
      • Mechanická odolnosť
      • Stabilita voči starnutiu
      • Povrchová integrita
      • Priľnavosť
      • Rozmerová stabilita
      • Funkčná spoľahlivosť

    Táto metóda sa zvyčajne používa, keď je potrebné validovať komponenty za podmienok, ktoré simulujú prostredie dlhodobého používania vozidla. Túto metódu možno použiť na množstvo komponentov interiéru a obloženia automobilov vrátane:

      • Materiály na palubnú dosku
      • Dverové panely
      • Komponenty stredovej konzoly
      • Dekoratívne fólie
      • Potiahnuté plasty
      • Mäkké povrchy
      • Laminované konštrukcie
      • podlahové materiály
      • Komponenty spojené lepidlom
      • Elastomérové ​​vnútorné časti

    Metóda D je navrhnutá tak, aby reprodukovala nasledujúce typy napätí:

      • Vysoké teploty v kabíne
      • Vystavenie vlhkosti
      • Tepelný cyklus
      • Mechanická únava
      • Opakovaný kontakt s cestujúcim
      • Dlhodobé starnutie
      • Opotrebenie povrchu
      • Klimatické výkyvy

    Tieto podmienky pomáhajú inžinierom predpovedať dlhodobú trvanlivosť materiálov ešte pred začatím výroby.

    Táto norma zvyčajne opisuje nasledujúce kroky pre proces prípravy vzorky:

      • Rozmery vzorky
      • Počet vzoriek
      • Klimatizačná atmosféra
      • Príprava povrchu
      • Montážne postupy
      • Požiadavky na predbežné starnutie

    Kondicionovanie zvyčajne prebieha za nasledujúcich podmienok:

      • Teplota 23 stupňov plus/mínus 2 stupne
      • 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti

    To zabezpečuje konzistentnosť a reprodukovateľnosť výsledkov.

    Táto metóda zahŕňa vystavenie jednej alebo viacerým kontrolovaným stresovým podmienkam, ako napríklad:

      • Tepelné starnutie
      • Cyklické vystavenie vlhkosti
      • Mechanické zaťaženie
      • Stres pri opotrebovaní
      • Environmentálny cyklus
      • chemický kontakt
      • Funkčná slučka
      • Kombinované klimatické starnutie

    Doba a intenzita expozície závisia od kategórie komponentu a požiadaviek.

    Po testovaní sa vzorky skúmajú na známky poškodenia, ako napríklad:

      • praskanie
      • Peeling
      • Oddelenie vrstiev
      • sžíravý
      • zmena farby
      • Strata jasu
      • Povrchová priľnavosť
      • Deformácia
      • Mechanické zlyhanie
      • Funkčné zlyhanie

    Metódy hodnotenia zahŕňajú nasledovné:

      • Vizuálne hodnotenie
      • Posúdenie priľnavosti
      • Meranie veľkosti
      • Mechanické testovanie
      • Kontroly funkčnej prevádzky
      • Analýza vzhľadu povrchu

    Naša organizácia s kompetentnými a skúsenými zamestnancami už mnoho rokov rozumie potrebám svojich zákazníkov, poskytuje im pokročilé testovacie služby a pomáha im pri zavádzaní, implementácii a zlepšovaní systémov riadenia. V tomto rámci poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou Fiat 50184.

    WhatsApp