DIN EN ISO 16925 Farby a laky - Stanovenie odolnosti náterov voči striekaniu tlakovou vodou

Norma „DIN EN ISO 16925 Farby a laky – Stanovenie odolnosti náterov voči tlakovým vodným prúdom“, ktorú vypracoval Nemecký inštitút pre normalizáciu (DIN) a následne publikovala Medzinárodná organizácia pre normalizáciu (ISO), opisuje testovaciu metódu na posudzovanie odolnosti náterov voči tlakovým vodným prúdom. Táto testovacia metóda simuluje účinky tlakového vodného prúdu na náter. Hoci sa táto metóda používa predovšetkým pri testovaní automobilových náterov, uplatňuje sa aj v iných oblastiach.

Na účely tejto normy okrem termínov a definícií uvedených v ISO 4618 platia tieto definície:

• Lomová pevnosť: Sila potrebná na prekonanie spojovacích síl medzi vrstvami alebo medzi povlakom a substrátom (adhézia) alebo v rámci povlaku (súdržnosť).
• Adhézia: Fenomén spájania spôsobený molekulárnymi silami na rozhraní medzi pevným povrchom a iným materiálom. Adhézia by sa nemala zamieňať s kohéziou.
• Súdržnosť: Toto sa vzťahuje na sily, ktoré spájajú film do holistickej štruktúry. Súdržnosť by sa nemala zamieňať s adhéziou. K prerušeniu súdržnosti môže dôjsť v substráte, ako aj v nátere. Ak sa prerušenia vyskytnú v substráte, označuje sa to ako delaminácia materiálu.

V zásade sa odolnosť potiahnutej skúšobnej vzorky voči strate adhéznej pevnosti testuje vodným prúdom s definovaným tlakom. Rozsah poškodenia skúšobnej vzorky závisí predovšetkým od adhéznej pevnosti, ako aj od medzery medzi tryskou a skúšobným telesom, objemového prietoku, trvania skúšky, geometrie trysky, plochy nárazu, uhla nárazu, teploty prúdu vody a použitého rezného a ryhovacieho nástroja. Posúdenie sa vykonáva vizuálnym porovnaním obrázkov, kde charakteristické hodnoty korelujú s odlúpenými oblasťami. V protokole o skúške by sa mala uviesť deliaca čiara (rovina) odlúpnutia (napr. vrstva substrátu/základného náteru).

Pri týchto skúškach sa používa tlakový vodný prúd pozostávajúci z vysokotlakového čerpadla a trysky. Vysokotlakové čerpadlo dodáva vodu zo zásobníka. Aby sa predišlo účinkom spôsobeným kolísaním tlaku, musí byť tlak a objemový prietok na tryske, ktoré sú opísané nižšie, nastaviteľné. Teplota vody musí byť nastaviteľná v rozmedzí plus alebo mínus 2 stupňov Celzia. Teplota sa musí nastaviť v súlade s prílohou A. Tlaková strana jednotky musí byť vybavená potrebnými bezpečnostnými zariadeniami, ako je napríklad pretlakový ventil a obtokový ventil. Ak je rozprašovanie nepravidelné, pred trysku je možné nainštalovať časť na usadzovanie prietoku. Vibrácie vodného prúdu na tryske čerpadla sú neprijateľné. Na dosiahnutie reprodukovateľných výsledkov musí byť tryska mechanicky zaistená a skúšobná vzorka musí byť zaistená proti skĺznutiu. Na nastavenie objemového prietoku je potrebná tryska s uhlom prúdu 25 stupňov a objemovým prietokom 6 l/min pri tlaku 2 MPa (20 bar). Okrem toho musia byť k dispozícii technické údaje uvedené v norme, ako je objemový prietok, tlak, teplota a trvanie rozprašovania. Schematická štruktúra zariadenia s tlakovým vodným prúdom špeciálne skonštruovaného pre tieto skúšky je znázornená na obrázku, ktorý je súčasťou normy.

Pri testoch sa používa aj rezací alebo rycí nástroj a zariadenie na meranie času (stopky), na ktorých sa dohodnú zúčastnené strany.

Reprezentatívna vzorka skúšaného výrobku sa odoberie podľa normy ISO 15528. Každá vzorka sa preskúma a pripraví na skúšanie podľa normy ISO 1513. Skúšobné vzorky by mali byť pokiaľ možno ploché. Veľkosť skúšobných vzoriek a počet skúšok by sa mali dohodnúť medzi príslušnými stranami. Skúšobné vzorky (stavebné prvky) môžu mať rôznu pevnosť v priľnavosti. Odporúča sa skúšať rôzne časti skúšobnej vzorky (stavebné prvky).

Musia sa určiť podmienky nanášania, sušenia/vytvrdzovania a pečenia. Pred skúškou by sa mali potiahnuté skúšobné vzorky kondicionovať pri teplote 60 °C počas 48 hodín alebo pri izbovej teplote počas 7 dní. Po kondicionovaní pri teplote 60 °C by sa mala vzorka pred rezaním alebo ryhovaním ochladiť na izbovú teplotu. Hrúbku suchej vrstvy povlaku v mikrónoch určte podľa jedného z postupov uvedených v norme ISO 2808.

Pri umiestňovaní rezu alebo ryhy je nevyhnutné zabezpečiť, aby bola skúšobná vzorka bezpečne upevnená. Pomocou rezacieho alebo ryhovacieho nástroja sa oba rezy alebo ryhy umiestnia vertikálne cez náter do podkladu. Hĺbka rezu alebo ryhy k podkladu by mala byť čo najmenšia. Ak to geometria dielu umožňuje, prvý rez alebo ryha by mal byť dlhý aspoň 100 mm. Druhý rez alebo ryha, dlhý aspoň 20 mm, sa umiestni pod uhlom. Rezy alebo ryhy by mali byť umiestnené v priamke pod uhlom približne 30 stupňov. Môže sa použiť automatické rezacie alebo ryhovacie zariadenie. Zvyšky náteru by sa mali odstrániť z oblasti rezu alebo ryhy. Hĺbka rezu alebo ryhy k podkladu ovplyvňuje výsledky. Rezné alebo ryhovacie nástroje by sa mali pravidelne kontrolovať a v prípade potreby vymieňať.

Po umiestnení testovanej vzorky do zariadenia (napr. pomocou dištančného bloku) sa kalibruje medzera medzi testovanou vzorkou a tryskou. Zariadenie s tlakovým vodným prúdom sa prevádzkuje pri izbovej teplote.

Uprednostňujú sa tri skúšobné metódy a tri možné rycie nástroje. Musí sa dosiahnuť dohoda o použitej skúšobnej metóde, použitom rycom alebo rezacom nástroji a tlaku vody.

Parametre pre tri testovacie metódy sú uvedené v tabuľke uvedenej v norme a sú založené na teplote vody, uhle dopadu, vzdialenosti medzi tryskou a vzorkou, prietoku a trvaní postreku. Na postrek sa musí použiť deionizovaná voda. Pri použití automatických a manuálnych zariadení sa testovaná vzorka pripevní k vodnému prúdu. Prúd dopadne na dlhšiu z dvoch čiar alebo čiar, ktorých stred je nad priesečníkom.

Bez ohľadu na to, ktorý náter je poškodený, poškodenie sa zistí uvoľnením alebo odlupovaním náteru. Posúdenie sa vykonáva vizuálne a porovnáva sa s výkresmi vzorky. Počas vizuálneho posúdenia sa v závislosti od stupňa poškodenia získa charakteristická hodnota medzi 1 a 5 porovnaním s výkresmi. Charakteristická hodnota 0 zodpovedá žiadnemu poškodeniu. Okrem posúdenia je potrebné poznamenať, či je nejaké oddelenie spôsobené hlavnou úrovňou oddelenia alebo príslušnou fóliou. Výsledky vizuálneho posúdenia sa zaznamenajú v závislosti od použitej metódy. Celkové poškodenie je možné navyše posúdiť meraním oblastí odlupovania (maximálna šírka v milimetroch alebo plocha v štvorcových milimetroch). Celkové poškodenie sa vypočíta súčtom všetkých poškodených oblastí na testovanej vzorke. Zmerajú a vypočítajú sa aj tie najmenšie oblasti odlupovania a všetky oblasti sa pripočítajú k celkovému poškodeniu.

Táto norma nahrádza normu „DIN 55662 Farby a laky – Nátery pre automobilový priemysel – Skúšanie odolnosti voči tlakovému vodnému prúdu“.

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky vo všetkých odvetviach prostredníctvom širokej škály testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich aktivít, má silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou DIN EN ISO 16925 Farby a laky - Stanovenie odolnosti náterov voči tlakovým vodným prúdom.