VW PV 1303 Nekovové materiály - Expozičný test komponentov priestoru pre cestujúcich

Norma „ VW PV 1303 Nekovové materiály – Skúška expozíciou komponentov priestoru pre cestujúcich“ , ktorú vyvinula automobilka Volkswagen , sa vzťahuje na testovanie plošných tkanín, plastových dielov, gumených dielov, farieb, koží, dekoratívnych drevených dielov a textilných a filmom potiahnutých komponentov v čalúnení interiéru vozidla z hľadiska stálosti farieb, odolnosti voči svetlu a teplu a na hodnotenie dielov vystavených svetlu na sledovanie výroby vzoriek a štandardov. Táto norma zahŕňa jednoduché vystavenie vzoriek filtrovanej xenónovej oblúkovej lampe v testovacom zariadení. Exponované vzorky sa môžu použiť aj na stanovenie zvyškovej pevnosti v roztrhnutí, zvyškového predĺženia v roztrhnutí a zvyškovej odolnosti proti oderu.

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce definície:

• Nerotačný režim: Skúšobné vzorky a stupnice svetlostálosti sú počas testu neustále otočené k zdroju svetla. To znamená, že počas tohto testu nedochádza k žiadnej zmene svetlo-tma (rotačný režim).
• Suchá expozícia: Toto je prípad, keď sa počas testu na vzorky nestrieka voda.

Počet požadovaných cyklov je uvedený v technických dodávateľských normách v závislosti od umiestnenia komponentu. Počas medzikontrol a po ukončení vystavenia svetlu sa môžu vyžadovať aj ďalšie testy na posúdenie stálosti materiálu voči svetlu (napr. kefovanie, Crockmeter alebo test oderu podľa Martindale).

Vzorky sa v zásade ožarujú za prístrojových podmienok „režim bez otáčania“ a „suchá expozícia“. Zohľadňuje sa aj vysoké tepelné namáhanie (vystavenie vysokoteplotnému svetlu) na materiály zariadení v interiéri vozidla. Každá zo špecifikovaných testovacích podmienok definuje čas expozície (podľa DIN 75202).

Pri testoch sa používajú testery vystavenia svetlu podľa normy DIN 75202. Pre zabezpečenie porovnateľných výsledkov testov medzi dodávateľom a zákazníkom je potrebné výber typu zariadenia, ktoré sa má v konkrétnych prípadoch použiť, koordinovať so skupinou VW. Odporúča sa, aby bolo testovacie zariadenie inštalované v klimatizovanej miestnosti. V opačnom prípade môže byť potrebné použitie pripojenej chladiacej jednotky.

Filtračné systémy opísané v norme by sa mali používať z hľadiska podmienok vystavenia svetlu.

Rozmery testovacieho prúžku by mali pokiaľ možno zodpovedať maximálnej upínateľnej testovacej ploche na pôvodných držiakoch vzoriek. Pri testovaní stálosti farieb závisí minimálna veľkosť vzorky od postupu hodnotenia. Vzorky menšie ako zodpovedajúca plocha držiaka vzorky by mali byť pripevnené na biely kartón. Pri testoch priadze sa súvislý kus priadze (najmenej 5 cm široký) pevne navinie pozdĺž kusu bieleho kartónu a pripevní sa k zadnej strane alebo na neexponovanú oblasť.

Odkryté vzorky by mali mať rovnakú hrúbku ako hotový diel v zmontovanom stave. Lamináty by mali byť odkryté v pôvodnej hrúbke kompozitného materiálu, ak je to možné. Maximálna hrúbka pre všetky typy prístrojov je 15 mm, určená konštrukciou držiaka vzorky.

Ak sa textilné vzorky nemajú laminovať, nanáša sa biely podklad z netkaného polyesteru (PET) (hrubá hustota 60 kg/m3).

Všetky nosiče vzoriek sú vybavené celoplošnými nosnými panelmi z nehrdzavejúcej ocele (0,7 až 0,1 mm). Niektoré modely využívajú štandardné nosiče vzoriek aj špecializované nosiče vzoriek na zabudovanú inštaláciu vzoriek. Konštrukcia štandardných nosičov vzoriek na niektorých modeloch umožňuje ich použitie pre všetky vzorky. Nosiče vzoriek sa používajú na testovanie všetkých nelaminovaných textílií a fólií, ako aj nelepených plstených materiálov. Každá z týchto vzoriek, ktorej rozmery sú určené podľa tejto normy, je pripevnená k bielej kartónovej doske bez napätia na jej úzkom okraji z dôvodu ich inherentnej nestability a namontovaná na nosičoch vzoriek s prípadnou podperou. Špeciálne nosiče vzoriek sa používajú na testovanie všetkých materiálov s hrúbkou presahujúcou 5 mm alebo materiálov, ktoré z dôvodu ich konštrukcie nemožno pripevniť k štandardným nosičom vzoriek. Ak sú vzorky príliš malé alebo nemajú dostatočnú inherentnú stabilitu, pripevnia sa k bielej kartónovej doske.

Pri vykonávaní hodnotenia sa exponované vzorky vo všeobecnosti posudzujú vizuálne aj kolorimetricky na zmenu farby (napr. blednutie), pričom sa ako referencia použije neexponovaná vzorka. Požiadavky sú uvedené v príslušných technických špecifikáciách a výkresoch obstarávania.

Pri vizuálnom posúdení sa každá exponovaná vzorka vyhodnotí aspoň dvakrát niekoľkými vyškolenými, normálne zrakovými osobami za vhodného osvetlenia, ako je opísané v norme DIN 5033-3, pričom sa na posúdenie zmeny farby použije úroveň sivej stupnice (EN 20105-A02). Výsledky expozície sa zvyčajne vyjadrujú ako úroveň sivej stupnice „GM“ podľa normy EN 20105-A02.

Aby sa predišlo relatívne veľkým odchýlkam v kolorimetrickom hodnotení medzi jednotlivými hodnotiteľmi a opakovaným hodnoteniam, malo by sa okrem vizuálneho hodnotenia vykonať aj kolorimetrické hodnotenie podľa normy VW 501 90, ak je to možné.

Stručne povedané, norma VW PV1303 je norma spoločnosti Volkswagen, ktorá sa používa na testovanie odolnosti nekovových materiálov používaných v interiéroch vozidiel (ako sú látky, koža, plasty, guma, dekoratívne drevo a laminátové komponenty) voči svetlu a teplu. Táto norma sa používa na simuláciu drsného podnebia, najmä v suchých a horúcich oblastiach.

Vzorky sú vystavené filtrovaným xenónovým oblúkovým lampám, ktoré veľmi dobre napodobňujú prirodzené slnečné svetlo, za prísne kontrolovaných podmienok – suchá expozícia, žiadne otáčanie (t. j. časti sú vždy otočené rovnakým smerom k svetlu) a vysoká teplota.

Opísaná metóda simuluje UV a tepelné starnutie podobne ako dva roky vonkajšieho vystavenia v suchom prostredí. Jedna expozičná doba je približne 64 hodín. Pre vizuálne hodnotené diely v odtieňoch sivej je podľa normy DIN EN 20105 - A02 povolená maximálna odchýlka GM ≥ 4, ale akákoľvek zmena farby je neprijateľná.

Po testovaní by sa nemali vyskytnúť žiadne praskliny, diery ani zmeny povrchu, čo odráža očakávania týkajúce sa trvanlivosti pri reálnom environmentálnom zaťažení.

Okrem vystavenia svetlu môže byť norma VW PV 1303 doplnená o ďalšie hodnotenia materiálov, ako je odolnosť proti oderu, trvalá pevnosť v roztrhnutí alebo predĺženie pri roztrhnutí. Tieto hodnotenia sa zvyčajne vykonávajú pomocou metód, ako sú Martindaleho alebo Crockmeterove testy.

V dôsledku toho je norma VW PV 1303 dôležitá, pretože zabezpečuje, že nekovové materiály interiéru vo vozidlách Volkswagen odolávajú dlhodobému vystaveniu intenzívnemu slnečnému žiareniu a teplu, čo je rozhodujúce pre trvanlivosť produktu aj spokojnosť zákazníkov.

Naša organizácia, ktorá pôsobí už mnoho rokov a dôkladne sleduje globálny vývoj vo vede a technike, zamestnáva kvalifikovaný tím a rozsiahlu infraštruktúru na vykonávanie testov, meraní a analýz v širokej škále oblastí pre podniky vo všetkých sektoroch. V tejto súvislosti poskytujeme aj testovacie služby v súlade s normou „VW PV 1303 Nekovové materiály – Expozičné skúšky komponentov priestoru pre cestujúcich“.