ES-X60210 Plastové diely – pre vnútorné obloženie

Norma „ES-X60210 Plastové diely – pre vnútorné obloženie“, ktorú vyvinula spoločnosť Mitsubishi Motors, opisuje výkonnostné požiadavky na plastové interiérové ​​diely používané pri výrobe vozidiel.

V tejto norme sú všeobecné požiadavky stanovené takto:

• Farebný tón by mal zodpovedať farebnému štandardu za jasného prirodzeného svetla.
• Povrch dielov musí byť bez chýb, nerovnomerného sfarbenia, stôp po spálení, nečistôt alebo nadmerného zvarenia, stôp po roztečení, kráterov alebo priľnavosti. Vzorka sa musí vyhodnotiť podľa limitnej vzorky dohodnutej medzi zúčastnenými stranami.
• Polyamidové diely by sa mali pripravovať v súlade s tabuľkou s názvom „Podmienky tepelného cyklovania“ uvedenou v norme ES-X83239. Príkladom zamýšľaného materiálu je PA6, PA66 alebo polymérna zliatina obsahujúca PA6 alebo PA66 a ich vystužený druh.

Lisované plastové diely, na ktoré sa vzťahujú podrobné požiadavky, sa musia skúšať metódou špecifikovanou v tejto norme a musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke s názvom „Podrobné požiadavky“. V prípade farebných plastových dielov z rovnakého materiálu, farby a textúry sa môže protokol o skúške odolnosti voči svetlu, chemickej odolnosti, odolnosti voči oderu, odolnosti voči poškriabaniu, vlastnostiam zahmlievania a antistatickým vlastnostiam použiť aj na iné hodnotené diely.

Podrobné požiadavky v tejto norme sú špecifikované takto:

• Odolnosť voči tepelným cyklom:
  • Vyhodnotenie počas cyklického testovania:
    • Nemalo by dôjsť k žiadnym významným zmenám farby, zafarbenia, deformácie, prasklín, natrhnutí, priľnavosti, medzerám na dosadacom povrchu a tvrdosti.
    • Žiadne uvoľňovanie spojovacích prvkov ani tmelenie.
    • Nemala by dochádzať k žiadnej deformácii, ktorá by spôsobovala funkčné zhoršenie a chybný vzhľad vnútorných komponentov a súvisiacich častí.
  • Vyhodnotenie po cyklickom testovaní:
    • Nemala by sa vyskytnúť žiadna významná zmena farby, zmena farby, deformácia, praskliny, trhliny, priľnavosť, medzery na spojovacom povrchu a tvrdosť.
    • V spojovacích prvkoch by nemalo byť žiadne uvoľnenie ani tmel.
    • Nemala by dochádzať k žiadnej deformácii, ktorá by spôsobovala funkčné zhoršenie a chybný vzhľad vnútorných komponentov a súvisiacich častí.
    • Prípustný posun každého meracieho bodu by nemal presiahnuť plus/mínus 5 mm.
• Odolnosť voči tepelným šokom:
  • Na dosadacom povrchu by nemala byť viditeľná zmena farby, zmena farby, deformácia, praskliny, trhliny, priľnavosť, medzery a žiadna významná zmena tvrdosti.
  • V spojovacích prvkoch by nemalo byť žiadne uvoľnenie ani tmel.
  • Nemala by dochádzať k žiadnej deformácii, ktorá by spôsobovala funkčné zhoršenie a chybný vzhľad vnútorných komponentov a súvisiacich častí.
  • Prípustný posun každého meracieho bodu by nemal presiahnuť plus/mínus 5 mm.
• Odolnosť voči tepelnému starnutiu:
  • Vyhodnotenie počas cyklického testovania:
    • Nemalo by dôjsť k žiadnym významným zmenám farby, zafarbenia, deformácií, prasklín, natrhnutí, priľnavosti, medzier v spojovacom povrchu a tvrdosti.
    • V spojovacích prvkoch by nemalo byť žiadne uvoľnenie ani tmel.
    • Nemala by dochádzať k žiadnej deformácii, ktorá by spôsobovala funkčné zhoršenie a chybný vzhľad vnútorných komponentov a súvisiacich častí.
  • Vyhodnotenie po cyklickom testovaní:
    • Nemalo by dôjsť k žiadnym významným zmenám farby, zafarbenia, deformácie, prasklín, natrhnutí, priľnavosti, medzerám na dosadacom povrchu a tvrdosti.
    • V spojovacích prvkoch by nemalo byť žiadne uvoľnenie ani tmel.
    • Nemala by dochádzať k žiadnej deformácii, ktorá by spôsobovala funkčné zhoršenie a chybný vzhľad vnútorných komponentov a súvisiacich častí.
    • Prípustný posun každého meracieho bodu by nemal presiahnuť plus/mínus 5 mm.
• Odolnosť voči vlhkosti: Nemala by byť viditeľná zmena farby, zmena farby, deformácia, praskliny, trhliny, priľnavosť ani zmena tvrdosti.
• Odolnosť voči hydrolýze: Nasledujúce diely používajú polykarbonát a polyester alebo ich polymérne zliatiny:
  • Farebné diely lisované z živice
  • Základná vrstva materiálu lakovaných, hydrograficky potlačených a podobných dielov sekundárneho spracovania

Povolené je zvýšenie MFR maximálne o 90 percent.

• Svetelná odolnosť:
  • Nemala by byť žiadna viditeľná zmena farby, zmena farby, praskliny alebo priľnavosť.
  • Musia existovať 3 alebo viac odtieňov sivej.
• Odolnosť voči vibráciám: Nemali by byť žiadne praskliny, deformácie ani uvoľnené spojovacie prvky a pásty, ktoré by mohli poškodiť vnútorné časti.
• Chemická odolnosť:
  • Nemala by byť žiadna viditeľná zmena farby, zmena farby, praskliny alebo bubliny.
  • Musia existovať 3 alebo viac odtieňov sivej.
• Odolnosť voči oderu: Musia byť splnené tri alebo viac kritérií.
• Odolnosť proti poškriabaniu:
  • Metóda A: Mäkký materiál, lakované časti. Musia byť splnené 3 alebo viac kritérií.
  • Metóda B: Farebné diely lisované živicou. 1,5 alebo menej (ΔL).
  • Metóda C:
    • Tmavé diely z živice (L 30,0 alebo menej).
    • Tmavo sfarbené lakované časti (L 30,0 alebo menej).
    • Pre jednoduché nájdenie škrabanca na dieloch. 0,0 alebo viac (ΔL).
    • Časti iné ako tie, ktoré sú uvedené vyššie. 0,3 alebo viac (ΔL).
  • Metóda D: Farebné diely lisované z živice. Štyri alebo viac kritérií.
• Odolnosť voči nárazu: Nemali by sa vyskytnúť žiadne chyby, ako sú zlomeniny, trhliny a deformácie, ktoré by významne ovplyvňovali vzhľad.

Táto norma tiež špecifikuje podrobné požiadavky na nasledujúce vlastnosti:

• Vlastnosti zahmlievania
• Antistatické vlastnosti
• Odolnosť voči oderu a poškriabaniu

Všetky testovacie hodnoty uvedené v tejto norme sú založené na častiach podmienených v kontrolovanej atmosfére s teplotou 23 stupňov Celzia plus alebo mínus 2 stupne Celzia a relatívnou vlhkosťou 50 percent plus alebo mínus 5 percent. Ak atmosféra nezostane v špecifikovaných podmienkach, musí sa uviesť teplota a vlhkosť.

Skúšobné kusy by mali byť pred testovaním vystavené vyššie uvedeným laboratórnym podmienkam dlhšie ako 24 hodín.

Skúšobné vzorky by sa mali vyrábať za rovnakých podmienok ako výrobný proces. Svetlostálosť a chemická odolnosť súčiastok po sekundárnom spracovaní, ako je pokovovanie, vákuová metalizácia, razenie za tepla a lakovanie, by sa však mali hodnotiť podľa špecifikácií pre každú povrchovú úpravu.

Hlavné skúšobné metódy definované v tejto norme sú:

• Všeobecná situácia
• Typ vzorky
• Odolnosť voči tepelnému cyklu
• Odolnosť voči tepelnému starnutiu
• odolnosť proti vlhkosti
• Odolnosť voči svetlu
• Odolnosť proti vibráciám
• Chemická odolnosť
• Odolnosť proti opotrebeniu
• Odolnosť proti poškriabaniu
• Odolnosť proti nárazu
• Vlastnosti zahmlievania
• Antistatické vlastnosti
• Odolnosť voči oderu a poškriabaniu

Naša organizácia, ktorá už roky podporuje podniky vo všetkých sektoroch prostredníctvom širokej škály testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich aktivít, má silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tejto súvislosti poskytujeme podnikom aj testovacie služby v súlade s normou „ES-X60210 Plastové diely – pre čalúnenie interiéru“.