Samolepiace etikety Mercedes-Benz DBL 8230

Samolepiace štítky definované v norme „Mercedes-Benz DBL 8230 Self-adhesive labels“ vyvinutej automobilkou Daimler-Benz sa používajú ako identifikačné štítky a informačné štítky, ktoré poskytujú informácie zákazníkovi, úradom a servisným organizáciám. Príslušné verzie produktov sú uvedené v tabuľke s názvom „Prehľad aktuálnych verzií produktov“ takto:

• .30 Polypropylénová fólia, akrylátové lepidlo: Informačné štítky - Vonkajšie použitie
• .40 Polypropylénová fólia, akrylátové lepidlo: Informačné štítky - Vnútorné použitie
• .50 Polypropylénová fólia, akrylátové lepidlo: Informačné štítky - Laserové štítky
• .60 Polypropylénová fólia, akrylátové lepidlo: Výstražné štítky pre airbagy - Samolepiace štítky
• .61 Polypropylénová fólia, akrylátové lepidlo: Výstražné štítky pre airbagy - Samolepiace štítky (delaminácia)
• .62 Polyuretánová fólia: Výstražné štítky pre airbagy - Štítky pre prenos tepla
• .63 Polypropylénová fólia, akrylátové lepidlo: Výstražné štítky airbagov – „Advanced airbag USA“

Všeobecné požiadavky v tejto norme sú uvedené takto:

• Na zaistenie bezpečnosti a kvality výrobkov a na splnenie požiadaviek na certifikáciu musia byť dodržiavané všetky príslušné predpisy a zákony. Okrem toho platia aj príslušné požiadavky skupiny Daimler.
• Všetky materiály, procesné inžinierstvo, komponenty a systémy musia spĺňať všetky platné zákonné požiadavky týkajúce sa komponentov a recyklovateľnosti.
• „Dvojitá izba 8585“ Pri výbere materiálu sa musia dodržiavať všeobecné predpisy o ochrane životného prostredia, nebezpečných látkach, nebezpečnom tovare a zozname negatívnych látok.
• Výber (fóliových) lepidiel a metód lepenia sa musí vykonať s ohľadom na požiadavky na lepenie a technické požiadavky, požiadavky na bezpečnosť práce a environmentálne aspekty (okrem toho sa musia dodržiavať normy DBL 8585, DBL 6714, DBL 6565 a DBL 5430).
• Etikety nesmú mať výrobné chyby ani chybný lepiaci povlak.
• Etikety musia dobre priľnúť k pôvodným povrchom a zabezpečiť dobrú a trvalú priľnavosť. Ak sa používajú štítky, ich podklad by mal byť ľahko odstrániteľný.
• Pri použití na anorganickom alebo organickom skle (napr. plexiskle) nesmie lepidlo zanechávať zvyšky, ktoré sa nedajú odstrániť, ani spôsobiť zakalenie skla.
• Norma DBL 8585 sa vzťahuje na smernice ochrany životného prostredia a bezpečnosti práce.

Technické požiadavky vrátane odolnosti voči chemickému pôsobeniu sú uvedené v tabuľkách s názvom „Technické požiadavky na štítky s údajmi“ a „Doplnková odolnosť voči chemickému pôsobeniu“ uvedených v norme.

Pri vykonávaní testovania adhéznej pevnosti (stanovenie odolnosti proti odlupovaniu) by sa z informačných štítkov mali vystrihnúť testovacie prúžky široké najmenej 25 mm a dlhé najmenej 175 mm. Pred testovaním by sa testovacie prúžky a vzorka mali aklimatizovať najmenej 4 hodiny pri teplote 23 stupňov Celzia plus/mínus 2 stupne a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent. Testovacie prúžky sú pripevnené k vzorke materiálu približne. Testovací stroj má 30 mm (nepripevnený) výstupok na upnutie. Po nalepení testovacieho prúžku bez bublín by sa mal 2 kg valček dvakrát prevalcovať v oboch smeroch po lepenom prúžku rýchlosťou približne 10 mm/s.

Na stanovenie odolnosti voči odlupovaniu pod uhlom 90 stupňov (dodatok B normy DIN EN ISO 29862) by sa mali merania vykonať 24 hodín po aplikácii testovacích prúžkov (v každom prípade priemerná hodnota z 3 samostatných meraní). Na tento účel by sa testovaný kus mal umiestniť do valcového lúpacieho zariadenia. Konštrukčná časť testovacieho prúžku by mala byť umiestnená medzi valčekmi a spodným skľučovadlom stroja na skúšku ťahom. Proces lúpania by sa mal vykonávať pri rýchlosti posuvu 300 mm/min. Pri hodnotení pevnosti v odlupovaní by sa nemal brať do úvahy prvý vrchol zaťaženia (počiatočná trhacia sila). Odolnosť proti odlupovaniu sa vyjadruje v N/cm a vypočítava sa z odlupovacej sily a šírky vzorky.

Po starnutí a následnom kondicionovaní v štandardnej atmosfére (podľa DIN EN ISO 24) počas 291 hodín sa zmršťovanie zmeria pomocou posuvného meradla na dĺžke a šírke (pozdĺžnom a priečnom smere) informačných štítkov a prídavok na zmršťovanie sa vypočíta na základe pôvodného stavu. Okrem toho je potrebné okraje vyhodnotiť voľným okom.

Skúška chemickej odolnosti (Steinova metóda) sa vykonáva na určenie odolnosti povrchu informačného štítku voči účinkom chemikálií do 24 hodín. Na tento účel sa informačné štítky musia pripevniť na čisté testovacie platne a dvakrát sa prevalcovať v oboch smeroch rýchlosťou približne 2 mm/s pomocou valčeka s hmotnosťou 10 kg. Príslušné chemikálie uvedené v tabuľke normy by sa mali aplikovať na vodorovne umiestnené testovacie platne a malo by sa zabrániť kontaktu s okrajmi platní. Potom by sa mal udržiavať pri teplote 23 stupňov počas 24 hodín. Ak sa používajú prchavé chemikálie, musia sa skladovať v uzavretých nádobách.

Po ukončení testovacieho obdobia by sa mali informačné štítky očistiť vodou s čistiacim prostriedkom, aby sa odstránili chemikálie, a vysušiť savým papierom alebo handričkou. Ak na povrchu zostanú chemické zvyšky, čistenie by sa malo zopakovať inertným rozpúšťadlom, ako je čistiaca tekutina. Bezprostredne potom sa zmena farby alebo vytlačeného obrázka vyhodnotí podľa tabuľky.

Naša organizácia, ktorá sa už roky snaží podporovať podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, má silný personál, ktorý pozorne sleduje svetový vývoj v oblasti vedy a techniky a neustále sa zlepšuje. V tejto súvislosti sa podnikom poskytujú aj testovacie služby v súlade s normou „Samolepiace etikety Mercedes-Benz DBL 8230“.