Kvalita kopolyméru polypropylénu (PP) Hyundai Kia MS213-24

Norma „Hyundai Kia MS213-24 Polypropylén (PP) Kopolymér Kvalita“, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors, najstarší výrobca motorových vozidiel v Kórei, definuje kvalitu polypropylénového (PP) kopolyméru . Tento materiál sa používa na vstrekované vnútorné a vonkajšie časti vozidla, ako sú obloženia stĺpikov, vychyľovacie trysky, obloženia dverí, obloženia priečnych stĺpikov a podobné časti, ako je uvedené vo výkresoch.

V tejto špecifikácii sú typy klasifikované nasledovne v tabuľke s názvom „Typ a klasifikácia“ uvedenej v norme:

• Typ A: Index topenia 1,5 plus/mínus 0,5
• Typ B: Index topenia 4.0 plus/mínus 1.0
• Typ C: Index topenia 8.0 plus/mínus 2.0
• Typ D: Index taveniny 16.0 plus/mínus 3.0
• Typ E: Index topenia 35.0 plus/mínus 5.0
• Typ G: Index taveniny najmenej 7.0
• Typ G: Index taveniny najmenej 9.0

Pokiaľ ide o všeobecné požiadavky, diely vyrobené z tohto materiálu musia spĺňať všetky požiadavky príslušnej špecifikácie montážnych výkonov. Chemické zloženie a podmienky spracovania, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu dielov, by sa nemali nevhodne meniť. Pred zmenou chemického zloženia materiálu je nevyhnutné poradiť sa s oddeleniami materiálov a kvality. Konečné diely vyrobené z tohto materiálu nesmú mať žiadne chyby, nerovnomerný lesk, stopy po spálení, deformácie, strieborné pruhy, praskliny, nerovnomernú farbu, stopy po roztečení, zvarové čiary, prepadliny alebo iné chyby.

Na určenie podrobných požiadaviek sa tento materiál testuje metódami uvedenými v norme a musí spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke s názvom „Podrobné požiadavky“. Podrobné požiadavky v tabuľke sú uvedené na tomto základe:

• Index topenia
• Merná hmotnosť
• ťažná sila
• predĺženie
• Pevnosť v ohybe
• Modul pružnosti v ohybe
• Izodova rázová sila
• Tvrdosť podľa Rockwella
• Teplota tepelnej deformácie
• Odolnosť proti poškriabaniu (Erichsenova metóda)
• Odolnosť voči kontaminácii
• Fourierova transformačná infračervená spektroskopia (FT-IR)
• Tepelný gravimetrický analyzátor (TGA)
• Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)
• vône
• Zákaz škodlivých látok
• Odolnosť voči horľavosti

Vo všeobecnosti sa testy vykonávajú v nasledujúcom prostredí:

• Štandardné podmienky v laboratóriu sú teplota 23 stupňov plus/mínus 2 stupne a relatívna vlhkosť 50 percent/mínus 5 percent.
• Štandardný stav testovanej vzorky: Skúšky sa vykonávajú na vzorkách bezprostredne po období kondicionovania v trvaní najmenej 48 hodín v štandardnom stave špecifikovanom vyššie, najmenej 24 hodín po tvarovaní.

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa indexu taveniny:

• „ISO 1133-1 Plasty – Stanovenie hmotnostného prietoku taveniny (MFR) a objemového prietoku taveniny (MVR) termoplastov Časť 1: Štandardná metóda“.
• „ASTM D1238-13 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie rýchlosti toku taveniny termoplastov pomocou extrúzneho plastometra“.

Musí spĺňať nasledujúce normy, pokiaľ ide o špecifickú hmotnosť:

• „ISO 1183-1 Plasty – Metódy na stanovenie hustoty neľahčených plastov – Časť 1: Imerzná metóda, metóda kvapalinového pyknometra a titračná metóda“.
• „ASTM D792-08 Štandardné skúšobné metódy pre hustotu a mernú hmotnosť (relatívnu hustotu) plastov metódou vytesňovania“.

Musí spĺňať nasledujúce normy, pokiaľ ide o pevnosť v ťahu a predĺženie:

• „ISO 527-1 Plasty – Stanovenie pevnostných vlastností v ťahu“.

Pokiaľ ide o typ vzorky, musí spĺňať nasledujúce normy:

• „ISO 3167 Plasty – Viacúčelové skúšobné vzorky“ (typ vzorky typu A, skúšobná rýchlosť 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Štandardná skúšobná metóda pre pevnostné vlastnosti plastov v ťahu“ (typ vzorky typu 1, skúšobná rýchlosť: 50 mm/min).

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa pevnosti v ohybe a modulu pružnosti:

• „ISO 178 Plasty – Stanovenie ohybových vlastností“ (rozmery vzorky 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpätie 64 mm, rýchlosť skúšky: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Štandardné skúšobné metódy pre ohybové vlastnosti nevystužených a vystužených plastov a elektroizolačných materiálov“ (rozmery vzorky 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, rýchlosť skúšky: 30 mm/min).

Izod musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa odolnosti voči nárazu:

• „ISO 180 Plasty – Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Izoda“ (typ vzorky typu A, veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Štandardné skúšobné metódy na stanovenie odolnosti plastov proti nárazu Izodovým kyvadlom“ (rozmery vzorky 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).

Musí spĺňať nasledujúce normy pre tvrdosť podľa Rockwella:

• „ISO 2039-2 Plasty – Stanovenie tvrdosti – Časť 2: Tvrdosť podľa Rockwella“.
• „ASTM D 785 Štandardná skúšobná metóda na stanovenie tvrdosti plastov a elektroizolačných materiálov podľa Rockwella“ (vzorky na stupnici R).

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa teploty tepelnej deformácie:

• „ISO 75-1 Plasty - Stanovenie teploty priehybu pri zaťažení“ veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm, plochá metóda, ťahové zaťaženie: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie teploty priehybu plastov pri ohybovom zaťažení v axiálnej polohe“ veľkosť vzorky 127 × 12,7 × 6,4 mm, ťahové zaťaženie 0,45 MPa“.

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa odolnosti voči poškriabaniu:

• „MS210-05 Lisované plastové diely – vnútorné“ (typy zŕn vzorky na hodnotenie poškriabaním sú prevažne HL-225 a KM-138). Akékoľvek hodnotenie s použitím skutočných automobilových zŕn bude mať prednosť pred hodnotením s použitím HL-225 a KM-138.

Odolnosť voči kontaminácii

• „MS210-05 Lisované plastové diely – vnútorné“ (na posúdenie kontaminácie sa typy zŕn vzorky testujú s použitím dielov alebo vzoriek so zrnami HL-225 a KM-138. Akékoľvek posúdenie s použitím skutočných automobilových zŕn má prednosť pred posúdením s použitím HL-225 a KM-138.

Musí spĺňať nasledujúcu normu pre infračervenú spektroskopiu s Fourierovou transformáciou (FT-IR):

• Skúšobná norma MS200-61 – Analýza štandardov pre plasty.

Pokiaľ ide o termálny gravimetrický analyzátor (TGA), musí spĺňať nasledujúce normy:

• „Skúšobná norma MS200-61 – Analýza plastových štandardov“.

Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC) musí spĺňať nasledujúce normy:

• „Skúšobná norma MS200-61 – Analýza plastových štandardov“.

Pokiaľ ide o zápach, musí spĺňať nasledujúce normy:

• MS300-34 „Metóda skúšania zápachu pre vnútorné materiály“ (vzorka sa pripravuje vstrekovaním, veľkosť vzorky by mala zodpovedať tejto norme, hrúbka vzorky je 2,5 mm).

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v rámci normy „kvalita kopolyméru polypropylénu (PP) Hyundai Kia MS213-24“.