Mitsubishi ES-X64304 antikorózny vosk – hniloba, neprechádzajte

Norma „Mitsubishi ES-X64304 Antikorózny vosk – Anti-rot, over-run“ vyvinutý spoločnosťou Mitsubishi Motors popisuje požiadavky na antikorózny vosk pre použitie v uzavretých priestoroch, presahoch a miestach s obzvlášť vysokými antikoróznymi vlastnosťami. sú povinné. Tento materiál by sa nemal aplikovať v oblastiach, kde je pravdepodobné, že sa plastové časti prilepia na dizajnový povrch.

Vosk je klasifikovaný do dvoch typov podľa tabuľky uvedenej v norme: I-1 platí pre vozidlá japonskej výroby. I-1 platí aj pre iné vozidlá, ale I-3 môže platiť, ak je zásobovanie náročné.

Druhy antikorózneho vosku sú nasledovné:

• I-1 Odolný voči ohňu
• I-3 štandard

Antikorózne vosky musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke uvedenej v norme na základe:

• Vlastnosti vosku
  • Bod vzplanutia (musí byť 1 stupňov a viac pre typ I-40, 3 stupňov a viac pre typ I-35)
  • viskozita (v súlade s dohodou medzi stranami) musí byť)
  • Priepustnosť - metóda A (musí byť 1 mm a viac pre typ I-10, 3 mm a viac pre typ I-30)
  • Priepustnosť - metóda B (musí byť v súlade s dohodou medzi stranami)
  • Doba schnutia (musí byť maximálne 1 hodín pre typ I-12, maximálne 3 hodina pre typ I-1)
  • Neprchavé (percento hmotnosti) (musí byť v súlade s dohodou medzi stranami)
  • Stabilita pri skladovaní (musí byť v súlade s dohodou medzi stranami)
• Vlastnosti povlaku
  • Nebezpečné látky (musia spĺňať normu ES-X56901)
  • Vzhľad (náterový film by mal byť súvislý, bez bublín, dier a podobných defektov)
  • Odolnosť proti posypu soľou (testovací panel musí byť bez červenej hrdze)
  • Odolnosť proti vlhkosti (testovací panel musí byť bez červenej hrdze)
  • Farbenie náterového filmu (nesmie byť viditeľné žiadne zafarbenie)
  • Hranica hrúbky povlaku (1 µm a viac pre typ I-50, 3 µm a viac pre typ I-10)
  • Priehyb (musí byť maximálne 1 sekúnd pre typ I-10)
  • Sekundárne ochabnutie (žiadne ochabnutie)
  • Kompatibilita s gumou (nesmie obsahovať praskliny, lepkavosť, bubliny a podobné chyby)

Pokiaľ nie je uvedené inak, štandardné skúšobné podmienky by mali byť pri teplote 23 stupňov plus/mínus 2 stupne a relatívnej vlhkosti 50 percent plus/mínus 5 percent (izbová teplota).

Test by sa mal spravidla opakovať trikrát a všetky výsledky testu by mali spĺňať túto špecifikáciu. Najhoršia hodnota by sa mala uviesť.

Pre všetky skúšky výkonnostných špecifikácií by testovacie panely mali byť vyrobené z ocele valcovanej za studena a mali by mať približné rozmery 70 x 150 x 0,8 mm. Povrch testovacích panelov musí byť odmastený rozpúšťadlom. Testovacie panely musia byť potom potiahnuté voskom na špecifikovanú hrúbku náteru. Pokiaľ nie je uvedené inak, hrúbka náteru by mala zodpovedať tabuľke uvedenej v norme. Konkrétne pre typ I-1 je suchý náter 50 plus/mínus 10 µm a pre typ I-3 je mokrý náter 25 plus/mínus 3 µm.

Pri použití „testovacej metódy – vlastnosť vosku“ musí bod vzplanutia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke:

• ISO 1 alebo JIS K 3679-2265 Metóda rýchleho vyváženia pre typ I-2
• ASTM D 3 alebo JIS K 56-2265 Označená metóda uzavretého pohára pre typ I-1

Viskozita musí zodpovedať normám ISO 2555 alebo JIS K 7117-1. Rýchlosť otáčania by mala byť 30 ot./min, teplota kúpeľa 20 ± 2 stupne Celzia a čas blokovania 30 minút.

priepustnosť,

• Metóda A: Pripraví sa vzorka znázornená na obrázku a umiestni sa vodorovne. Potom sa na prípravok umiestnia 4 ml vosku. Meria sa penetračná dĺžka v medzere.
• Metóda B: Ak nie je možné pripraviť skúšobný prípravok znázornený na obrázku, konzultuje sa s príslušnými stranami, pomocou skúšobného prípravku znázorneného na druhom obrázku sa zhora kvapnú 2 ml vosku a dĺžka prieniku medzi novým a starým materiálom sa porovnávané.

Pripravte testovací panel podľa normy na určenie času schnutia. Potom sa meria, ako dlho trvá, kým povrch vytvrdne pri izbovej teplote. Spevnenie povrchu je definované ako vosk, ktorý sa neprenesie na prst, keď sa povrchu dotknete prstom.

Neprchavosť musí spĺňať normu ISO 3251 alebo JIS K 5601 1-2. Teplota tepla by mala byť medzi 105 - 110 stupňami a trvanie zahrievania by malo byť 3 hodiny.

Kvôli stabilite pri skladovaní sa po zmeraní viskozity približne 500 g vosku umiestni do hermeticky uzavretej škatule a tmel sa nechá v termostatickej komore pri teplote 40 stupňov plus/mínus 2 stupne počas 336 hodín. Potom sa upraví teplota kondicionovania a znova sa zmeria viskozita. Vypočíta sa rýchlosť zmeny viskozity tmelu pred starnutím.

Pri aplikácii „Skúšobnej metódy - Špecifikácia náteru“ sa vizuálne skontrolujú chyby skúšobného panelu natretého voskom v súlade s normou.

Odolnosť proti posypovej soli musí spĺňať normu ISO 9227 alebo JIS Z 2371. Po skúške soľným postrekom sa skúšobný panel skontroluje na koróziu červenej hrdze.

Kvôli odolnosti voči vlhkosti je testovací panel vystavený vlhkosti. Testovací panel sa potom vizuálne skontroluje na koróziu. Podmienka testu je nasledovná:

• Pre typ I-1 teplota 50 stupňov plus/mínus 2 stupne, relatívna vlhkosť 98 percent plus/mínus 2 percentá a trvanie testu 480 hodín.
• Pre typ I-3 teplota 50 stupňov plus/mínus 2 stupne, relatívna vlhkosť 98 percent plus/mínus 2 percentá a trvanie testu 240 hodín.

Spomedzi mnohých testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií, ktoré poskytuje pre podniky v rôznych sektoroch, naša organizácia poskytuje aj testovacie služby definované v štandarde „Mitsubishi ES-X64304 Antikorózny vosk – rozpad, previs“ s vyškoleným a odborným personálom. a moderné technologické vybavenie.