Kvalita nevystuženého PA211 (polyamid 46) od spoločnosti Hyundai Kia MS66-66

Kvalita nevystuženej zmesi PA211 (polyamid 46) je definovaná v norme „Hyundai Kia MS66-66 Kvalita nevystuženého PA66 (polyamid 66)“, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors Company, najstaršia spoločnosť zaoberajúca sa výrobou motorových vozidiel v Kórei.

Táto nevystužená zmes PA66 sa klasifikuje do 5 typov, ako je uvedené v tabuľke uvedenej v norme. Tento materiál sa používa vo vstrekovaných častiach vozidla, ako je uvedené vo výkresoch.

V tabuľke s názvom „Typy a použitie“ je klasifikácia typov vykonaná nasledovne:

• Typ A: Všeobecný, ľahké odstránenie, vysoká kryštalinita (spona na opasok, káblová páska, držiak).
• Typ B: Tepelná odolnosť (krabica, zostava hadice, konektor).
• Typ C1: Všeobecná odolnosť voči nárazu (regulačný ventil, poistková skrinka).
• Typ C2: Vysoká odolnosť voči nárazom (klip na nosnú tyč kapoty).
• Typ D1: Odolnosť proti opotrebovaniu (páka ovládania dverí).
• Typ D2: Odolnosť proti opotrebovaniu (rýchlomer, hriadeľ poháňaného ozubeného kolesa).

Pokiaľ ide o všeobecné požiadavky, diely vyrobené z tohto materiálu musia spĺňať všetky požiadavky príslušnej špecifikácie montážnych výkonov. Chemické zloženie a podmienky spracovania, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu dielov, by sa nemali nevhodne meniť. Pred zmenou chemického zloženia materiálu je nevyhnutné poradiť sa s oddeleniami materiálov a kvality. Konečné diely vyrobené z tohto materiálu nesmú mať žiadne chyby, nerovnomerný lesk, stopy po spálení, deformácie, strieborné pruhy, praskliny, nerovnomernú farbu, stopy po roztečení, zvarové čiary, prepadliny alebo iné chyby.

Na určenie podrobných požiadaviek sa tento materiál testuje metódami uvedenými v norme a musí spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke s názvom „Podrobné požiadavky“.

V nasledujúcej tabuľke sú uvedené podrobné požiadavky na materiál:

• Merná hmotnosť
• ťažná sila
• predĺženie
• Pevnosť v ohybe
• Modul pružnosti v ohybe
• Izodova rázová sila
• Teplota tepelnej deformácie
• Tvrdosť podľa Rockwella
• Bod topenia
• Tepelné starnutie (zmena pevnosti v ťahu)
• Odolnosť voči oleju - Pevnosť v ťahu
• Odolnosť voči oleju - Pevnosť v ohybe
• Odolnosť voči olejom - rázová húževnatosť IZOD
• Miera absorpcie vlhkosti
• Fourierova transformačná infračervená spektroskopia (FT-IR)
• Tepelný gravimetrický analyzátor (TGA)
• Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)
• Nebezpečný tovar

Vo všeobecnosti sa testy vykonávajú v nasledujúcom prostredí:

• Štandardné podmienky v laboratóriu sú teplota 23 stupňov plus/mínus 2 stupne a relatívna vlhkosť 50 percent/mínus 5 percent.
• Štandardný stav testovanej vzorky: Skúšky sa vykonávajú na vzorkách bezprostredne po období kondicionovania v trvaní najmenej 48 hodín v štandardnom stave špecifikovanom vyššie, najmenej 24 hodín po tvarovaní.

Musí spĺňať nasledujúce normy, pokiaľ ide o špecifickú hmotnosť:

• „ISO 1183-1 Plasty – Metódy na stanovenie hustoty neľahčených plastov – Časť 1: Imerzná metóda, metóda kvapalinového pyknometra a titračná metóda“.
• „ASTM D792-08 Štandardné skúšobné metódy pre hustotu a mernú hmotnosť (relatívnu hustotu) plastov metódou vytesňovania“.

Musí spĺňať nasledujúce normy, pokiaľ ide o pevnosť v ťahu a predĺženie:

• „ISO 527-1 Plasty – Stanovenie pevnostných vlastností v ťahu“.

Pokiaľ ide o typ vzorky, musí spĺňať nasledujúce normy:

• „ISO 3167 Plasty – Viacúčelové skúšobné vzorky“ (typ vzorky typu A, skúšobná rýchlosť 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Štandardná skúšobná metóda pre pevnostné vlastnosti plastov v ťahu“ (typ vzorky typu 1, skúšobná rýchlosť: 50 mm/min).

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa pevnosti v ohybe a modulu pružnosti:

• „ISO 178 Plasty – Stanovenie ohybových vlastností“ (rozmery vzorky 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpätie 64 mm, rýchlosť skúšky: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Štandardné skúšobné metódy pre ohybové vlastnosti nevystužených a vystužených plastov a elektroizolačných materiálov“ (rozmery vzorky 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, rýchlosť skúšky: 30 mm/min).

Izod musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa odolnosti voči nárazu:

• „ISO 180 Plasty – Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Izoda“ (typ vzorky typu A, veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Štandardné skúšobné metódy na stanovenie odolnosti plastov proti nárazu Izodovým kyvadlom“ (rozmery vzorky 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa teploty tepelnej deformácie:

• „ISO 75-1 Plasty - Stanovenie teploty priehybu pri zaťažení“ veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm, plochá metóda, ťahové zaťaženie: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie teploty priehybu plastov pri ohybovom zaťažení v axiálnej polohe“ veľkosť vzorky 127 × 12,7 × 6,4 mm, ťahové zaťaženie 0,45 MPa“.

Musí spĺňať nasledujúce normy pre tvrdosť podľa Rockwella:

• „ISO 2039-2 Plasty – Stanovenie tvrdosti – Časť 2: Tvrdosť podľa Rockwella“.
• „ASTM D 785 Štandardná skúšobná metóda na stanovenie tvrdosti plastov a elektroizolačných materiálov podľa Rockwella“ (vzorky na stupnici R).

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa bodu topenia:

• „ISO 11357 Plasty – Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Štandardná testovacia metóda prechodu teplôt a entalpií topenia a kryštalizácie polymérov pomocou diferenčnej skenovacej kalorimetrie“ (rýchlosť ohrevu a chladenia 20 stupňov/min).

Tepelné starnutie: Vzorka sa umiestni do komory s kontrolovanou teplotou 1000 stupňov na 140 hodín. Po tepelnom starnutí sa vzorka podrobí skúške pevnosti v ťahu podľa tejto normy.

Odolnosť voči oleju:

• Pevnosť v ťahu: Vzorka sa ponorí do prevodového oleja na 130 hodín v peci pri teplote 720 stupňov. Potom sa použije metóda skúšky pevnosti v ťahu a predĺženia.
• Pevnosť v ohybe: Skúšobné podmienky sú rovnaké ako vyššie uvedené. Ďalej sa použije metóda skúšania pevnosti v ohybe a modulu pružnosti.
• Izodova rázová húževnatosť: Skúšobné podmienky sú rovnaké ako vyššie uvedené. Potom sa použije Izodova metóda skúšky rázovej húževnatosti.

Musí spĺňať nasledujúce normy týkajúce sa miery absorpcie vlhkosti:

• „ASTM D570-22 Štandardná skúšobná metóda pre absorpciu vody z plastov“.

Musí spĺňať nasledujúcu normu pre infračervenú spektroskopiu s Fourierovou transformáciou (FT-IR):

• FTIR spektroskopia: zoslabený celkový odraz, rozsah merania 4.000 650 ~ 1 cm-32, počet skenovaní XNUMX-krát).

Pokiaľ ide o zariadenia na termálnu gravimetrickú analýzu (TGA), musia spĺňať nasledujúce normy:

• „ISO 11358 Plasty – Termogravimetria (TG) polymérov“.
• „ASTM E1131-08 Štandardná testovacia metóda pre kompozičnú analýzu termogravimetriou“ (rýchlosť ohrevu 20 stupňov/min, teplotný rozsah izbová teplota ~ 850 stupňov).

Pokiaľ ide o diferenčnú skenovaciu kalorimetriu (DSC), musí spĺňať nasledujúce normy:

• „ISO 11357 Plasty – Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Štandardná testovacia metóda prechodu teplôt a entalpií topenia a kryštalizácie polymérov pomocou diferenčnej skenovacej kalorimetrie“ (rýchlosť ohrevu a chladenia 20 stupňov/min).

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky vo svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v rámci normy „Kvalita nevystuženého PA211 (polyamid 46) pre Hyundai Kia MS66-66“.