KIA MS220-90 Kvalita vonkajších dielov vyrobených z termoplastického polyolefínového materiálu

Norma „KIA MS220-90 Kvalita vonkajších dielov vyrobených z termoplastického polyolefínového materiálu“, ktorú vyvinula spoločnosť Hyundai-Kia Motors Corporation, najstarší výrobca motorových vozidiel v Kórei, opisuje postup na určovanie kvality vonkajších dielov vozidla vyrobených z recyklovaného termoplastického polyolefínového (TPO) materiálu vyrobeného ekologickým recyklačným procesom.

Proces recyklácie šetrný k životnému prostrediu sa vzťahuje na celý proces výroby recyklovaného materiálu z automobilových dielov zozbieraných v rámci uzavretého recyklačného systému spoločností Hyundai a Kia. Autorizovaný recyklovateľný automobilový odpad je definovaný v tabuľke uvedenej v norme. Tento proces spočíva v drvení, odstránení lakovaného náteru, čistení a vytvrdnutí, čím sa obnovia jeho pôvodné vlastnosti bez dodatočného znečistenia životného prostredia.

Vonkajšie časti vyrobené z termoplastického polyolefínového materiálu sa používajú ako vonkajšie časti, ako je uvedené v tabuľke s názvom „Použitie a označenie“ uvedenej v norme:

• Typ A: Kryt nárazníka A/S, kryt nárazníka BHMC/DYK/HMI, spodný kryt, ochranný kryt kolesa
• Typ B: Kryt kolesa
• Typ C: Obloženie nárazníka, mriežka nárazníka
• Typ D: Lišta prahu
• Typ E: Blatník
• Typ F: Kryt kolesa
• Typ G: Kryt kolesa

Všeobecné požiadavky v tejto norme sú opísané takto:

• Súčiastky vyrobené z tohto materiálu musia spĺňať všetky požiadavky príslušnej normy pre montážne vlastnosti.
• Chemické zloženie a podmienky spracovania, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu dielov, by sa nemali nevhodne meniť.
• Pred zmenou chemického zloženia materiálu je povinné poradiť sa s oddeleniami materiálov a kontroly kvality.
• Konečné diely vyrobené z tohto materiálu nesmú mať žiadne chyby, nerovnomerný lesk, stopy po spálení, deformácie, strieborné pruhy, praskliny, nerovnomernú farbu, stopy po roztečení, zvarové čiary, prepadliny alebo iné chyby.

Tento materiál sa skúša metódami definovanými v norme a musí spĺňať podmienky uvedené v tabuľke.

Vo všeobecnosti sú štandardné podmienky laboratória pre testy 23 stupňov plus/mínus 2 stupne teploty a 50 percent plus/mínus 5 percent relatívnej vlhkosti. Skúšanie vzoriek sa vykonáva bezprostredne po období kondicionovania v trvaní najmenej 48 hodín v štandardných podmienkach uvedených vyššie, najmenej 24 hodín po tvarovaní.

Pre index taveniny sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 1133 Plasty – Stanovenie hmotnostného prietoku taveniny (MFR) a objemového prietoku taveniny (MVR) termoplastov“.
• „ASTM D1238-10 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie rýchlosti toku taveniny termoplastov pomocou extrúzneho plastometra“.

Pre špecifickú hmotnosť sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 1183-1 Plasty – Metódy na stanovenie hustoty neľahčených plastov – Časť 1: Imerzná metóda, metóda kvapalinového pyknometra a titračná metóda“.
• „ASTM D1505-18 Štandardná skúšobná metóda pre hustotu plastov založená na gradiente hustoty“.

Pre pevnosť v ťahu a predĺženie sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 527-1 Plasty – Stanovenie pevnostných vlastností v ťahu“.

Pre typ vzorky sa dodržiavajú nasledujúce štandardy:

• „ISO 3167 Plasty – Viacúčelové skúšobné vzorky“ (typ vzorky typu A, skúšobná rýchlosť 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Štandardná skúšobná metóda pre pevnostné vlastnosti plastov v ťahu“ (typ vzorky typu 1, skúšobná rýchlosť: 50 mm/min).

Pre pevnosť v ohybe a modul pružnosti sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 178 Plasty – Stanovenie ohybových vlastností“ (rozmery vzorky 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, rozpätie 64 mm, rýchlosť skúšky: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Štandardné skúšobné metódy pre ohybové vlastnosti nevystužených a vystužených plastov a elektroizolačných materiálov“ (rozmery vzorky 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, rýchlosť skúšky: 30 mm/min).

Pre odolnosť voči nárazu podľa Izoda sú splnené nasledujúce normy:

• „ISO 180 Plasty – Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Izoda“ (typ vzorky typu A, veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Štandardné skúšobné metódy na stanovenie odolnosti plastov proti nárazu Izodovým kyvadlom“ (rozmery vzorky 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (s vrubmi), kladivo 2,94 J).

Pre teplotu tepelnej deformácie sa dodržiavajú tieto normy:

• „ISO 75-1 Plasty - Stanovenie teploty priehybu pri zaťažení“ veľkosť vzorky 80 × 10 × 4,0 mm, plochá metóda, ťahové zaťaženie: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Štandardná skúšobná metóda pre stanovenie teploty priehybu plastov pri ohybovom zaťažení v axiálnej polohe“ veľkosť vzorky 127 × 12,7 × 6,4 mm, ťahové zaťaženie 0,45 MPa“.

Pre tvrdosť podľa Shorea sa dodržiavajú tieto normy:

• „ASTM D2240-15 Štandardná skúšobná metóda pre vlastnosti gumy - tvrdosť na durometre“.
• „ISO 868 Plasty a ebonit - Stanovenie tvrdosti vtlačením pomocou durometra (tvrdosť podľa Shora)“

Pri skúškach odolnosti voči poveternostným vplyvom sa dodržiava táto norma:

• „KIA MS210-06 Lisované plastové diely – Vonkajšie použitie“.

Pri skúške odolnosti voči nárazu sa dodržiava táto norma:

• „KIA MS 210-06 Lisované plastové diely – Vonkajšie použitie)“.

Pre infračervenú spektroskopiu s Fourierovou transformáciou (FT-IR) sa dodržiava nasledujúci štandard :

• FTIR spektroskopia: Zoslabený celkový odraz, rozsah merania 4.000 650 ~ 1 cm-32, počet skenovaní XNUMX-krát).

Pre termálny gravimetrický analyzátor (TGA) sa dodržiavajú nasledujúce normy:

• „ISO 11358 Plasty – Termogravimetria (TG) polymérov“.
• „ASTM E1131-08 Štandardná testovacia metóda pre kompozičnú analýzu termogravimetriou“ (rýchlosť ohrevu 20 stupňov/min, teplotný rozsah izbová teplota ~ 850 stupňov).

Pre diferenčnú skenovaciu kalorimetriu (DSC) sa dodržiavajú nasledujúce štandardy:

• „ISO 11357 Plasty – Diferenciálna skenovacia kalorimetria (DSC)“
• „ASTM D3418-21 Štandardná testovacia metóda prechodu teplôt a entalpií topenia a kryštalizácie polymérov pomocou diferenčnej skenovacej kalorimetrie“ (rýchlosť ohrevu a chladenia 20 stupňov/min).

Naša organizácia má silný personál, ktorý pozorne sleduje vývoj v oblasti vedy a techniky na celom svete a neustále sa zlepšuje. Medzi početnými testovacími, meracími, analytickými a hodnotiacimi štúdiami poskytovanými pre podniky v rôznych odvetviach existujú aj testovacie služby v súlade s normou „KIA MS220-90 Kvalita vonkajších dielov vyrobených z termoplastického polyolefínového materiálu“.